本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CNC加工中心工裝夾具。

背景技術(shù)：

相當部分型材構(gòu)件(例如電子元器件的散熱器)是通過CNC數(shù)控加工實現(xiàn)成形及尺寸精度控制的目的。

通常經(jīng)常使用的AI-Mg-Si系列鋁合金，例如6063、6061、6082合金均具有低切削載荷、高切削速度、光亮加工表面以及精確尺寸控制等良好的可機加工特性。為獲得更為經(jīng)濟的CNC加工成本和質(zhì)量成本，選擇正確的加工方法，特別是經(jīng)濟適用的工裝夾具尤為重要。

傳統(tǒng)的CNC加工用工裝夾具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液壓工裝系統(tǒng)或常規(guī)的精密臺鉗基礎(chǔ)上同步提供的鋼結(jié)構(gòu)工裝夾具。上述工裝夾具缺點是：液壓工裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、要求操作技術(shù)水平較高；常規(guī)的精密臺鉗由于表面太硬會傷及工件已加工的基準面，使加工后的工件形位尺寸產(chǎn)生誤差，導致合格率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種CNC加工中心工裝夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有CNC加工用工裝夾具在對工件進行夾緊時會對工件已加工的基準面造成損傷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種CNC加工中心工裝夾具，包括機座、第一移動鉗口、粗刻度板、預留螺孔、橡膠墊片、精刻度板、第二移動鉗口、螺桿、扭動桿、滑軌和定位區(qū)域，所述機座上開設(shè)有滑軌，所述第一移動鉗口和第二移動鉗口沿滑軌作左右往復運動，所述第一移動鉗口和第二移動鉗口通過螺桿相連接，所述螺桿中心設(shè)有定位區(qū)域，所述螺桿一側(cè)設(shè)置有扭動桿，所述第一移動鉗口上開設(shè)有預留螺孔，所述第一移動鉗口和第二移動鉗口上均設(shè)置有橡膠墊片，所述第一移動鉗口和第二移動鉗口頂部均設(shè)置有精刻度板，所述機座左右兩側(cè)均設(shè)置有粗刻度板。

優(yōu)選的，所述螺桿中心定位區(qū)域左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋，且左右兩側(cè)螺紋為反向螺紋。

優(yōu)選的，所述粗刻度板共設(shè)有兩處，且粗刻度板上刻度為厘米刻度。

優(yōu)選的，所述精刻度板共設(shè)置有兩處，且精刻度板上刻度為毫米刻度。

優(yōu)選的，所述機座、第一移動鉗口和第二移動鉗口均選用6061鋁合金型材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該CNC加工中心工裝夾具通過兩處移動鉗口向內(nèi)移動對工件進行夾緊，可調(diào)節(jié)工件的夾緊加工位置，該工裝夾具上設(shè)置有粗刻度板和精刻度板，對工件的精度進行檢測，實時保證零件的精度準確，避免因工件尺寸產(chǎn)生誤差而導致工件作廢，兩處移動鉗口上均設(shè)有橡膠墊片，對夾緊的工件進行保護，防止移動鉗口由于表面太硬會傷及工件已加工的基準面，造成工件的尺寸產(chǎn)生誤差，導致工件的合格率下降，開設(shè)有預留螺孔，可用于安裝輔助定位裝置或輔助檢測裝置，該CNC加工中心工裝夾具可適應多種型材工件外形的裝卡，采用6061鋁合金型材保證的該工裝夾具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型左側(cè)軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型右側(cè)軸視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機座，2、第一移動鉗口，3、粗刻度板，4、預留螺孔，5、橡膠墊片，6、精刻度板，7、第二移動鉗口，8、螺桿，9、扭動桿，10、滑軌，11、定位區(qū)域。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種CNC加工中心工裝夾具，包括機座1、第一移動鉗口2、粗刻度板3、預留螺孔4、橡膠墊片5、精刻度板6、第二移動鉗口7、螺桿8、扭動桿9、滑軌10和定位區(qū)域11，機座1上開設(shè)有滑軌10，第一移動鉗口2和第二移動鉗口7沿滑軌10作左右往復運動，第一移動鉗口2和第二移動鉗口7通過螺桿8相連接，螺桿8中心設(shè)有定位區(qū)域11，螺桿8一側(cè)設(shè)置有扭動桿9，第一移動鉗口2上開設(shè)有預留螺孔4，第一移動鉗口2和第二移動鉗口7上均設(shè)置有橡膠墊片5，第一移動鉗口2和第二移動鉗口7頂部均設(shè)置有精刻度板6，機座1左右兩側(cè)均設(shè)置有粗刻度板3。

上述實施例中，具體的，螺桿8中心定位區(qū)域11左右兩側(cè)均設(shè)置有螺紋，且左右兩側(cè)螺紋為反向螺紋，螺桿8轉(zhuǎn)動時使第一移動鉗口2與第二移動鉗口7向內(nèi)移動，對工件進行夾緊；

上述實施例中，具體的，粗刻度板3共設(shè)有兩處，且粗刻度板3上刻度為厘米刻度，對工件繼續(xù)粗精度檢測；

上述實施例中，具體的，精刻度板6共設(shè)置有兩處，且精刻度板6上刻度為毫米刻度，對工件繼續(xù)精精度檢測；

上述實施例中，具體的，機座1、第一移動鉗口2和第二移動鉗口7均選用6061鋁合金型材，采用6061鋁合金型材保證的該工裝夾具的使用壽命。

工作原理：在使用該CNC加工中心工裝夾具時，首先需對整個CNC加工中心工裝夾具有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，將工件放置在第一移動鉗口2與第二移動鉗口7之間，通過扭動桿9轉(zhuǎn)動螺桿8使第一移動鉗口2與第二移動鉗口7移動，螺桿8左右螺紋為反向螺紋，螺桿8轉(zhuǎn)動時使第一移動鉗口2與第二移動鉗口7向內(nèi)移動，對工件進行夾緊，且第一移動鉗口2與第二移動鉗口7與工件的連接處均設(shè)置有橡膠墊片5，對工件進行保護，防止第一移動鉗口2與第二移動鉗口7由于表面太硬會傷及工件已加工的基準面，造成工件的尺寸產(chǎn)生誤差，導致工件的合格率下降，在對工件夾緊后，可通過機座1與第一移動鉗口2和第一移動鉗口2上設(shè)置的粗刻度板3與精刻度板6上的刻度對工件的精度進行檢測，保證零件的精度準確，第一移動鉗口2和第二移動鉗口7上開設(shè)有預留螺孔4，可用于安裝輔助定位裝置或輔助檢測裝置。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。