本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。在生活中，鐵制的罐廣泛應(yīng)用于生活中，自動馬口鐵制罐制盒是比較常見的罐制盒，在加工工藝中，其中折彎是比較重要的一道工序，但是現(xiàn)有的技術(shù)中，折彎機(jī)結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，成本過高，對折彎的控制也需要多個按鈕交替進(jìn)行操作，而且折彎的精度低，容易偏差，影響生產(chǎn)效率。為此，提出一種自動折彎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動折彎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動折彎機(jī)，包括工作臺、支撐臺和框架，所述工作臺上連接兩個支撐臺的一端，且兩個支撐臺的另一端連接有框架，兩個所述支撐臺的上端面均設(shè)有連接板，且支撐臺和連接板之間通過第一螺釘連接，兩個所述連接板均連接有芯軸，且芯軸上均活動套接有套筒，兩個所述套筒的之間連接有環(huán)形齒條，環(huán)形齒條的內(nèi)部平行設(shè)有兩組第一齒牙，第一齒牙與不規(guī)則齒輪上的第二齒牙嚙合，且不規(guī)則齒輪通過聯(lián)軸器與電動機(jī)上的轉(zhuǎn)軸連接，電動機(jī)的外側(cè)壁固定連接在框架上，所述環(huán)形齒條的下端面通過三角架與刀座連接，刀座的下端設(shè)有T型槽，且刀座通過T型槽與折彎刀頭連接，所述刀座與折彎刀頭之間連接有第二螺釘。

優(yōu)選的，所述環(huán)形齒條的上端外側(cè)壁連接有定位軸，且定位軸活動插接在框架的上端開設(shè)的通孔中。

優(yōu)選的，所述定位軸中套接有墊片，且墊片位于框架和環(huán)形齒條。

優(yōu)選的，所述墊片為橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有與折彎刀頭位置匹配的U型槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只需要電源供電啟動即可完成折彎，不需要頻繁的按鈕交替的升起和降落的操作，通過加入環(huán)形齒條和不規(guī)則齒輪的組合機(jī)構(gòu)，可以利用不規(guī)則齒輪的轉(zhuǎn)動，帶動環(huán)形齒條上下往復(fù)式運(yùn)動，通過折彎刀頭對需要折彎的工件進(jìn)行折彎，通過芯軸和定位軸的多重定位，使得折彎的精度更高，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為環(huán)形齒條和不規(guī)則齒輪的組合結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐臺、3框架、4連接板、5第一螺釘、6套筒、7芯軸、8環(huán)形齒條、9不規(guī)則齒輪、10墊片、11三角架、12折彎刀頭、13第二螺釘、14定位軸、15刀座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種自動折彎機(jī)，包括工作臺1、支撐臺2和框架3，工作臺1上連接兩個支撐臺2的一端，且兩個支撐臺2的另一端連接有框架3，兩個支撐臺2的上端面均設(shè)有連接板4，且支撐臺2和連接板4之間通過第一螺釘5連接，兩個連接板4均連接有芯軸7，且芯軸7上均活動套接有套筒6，芯軸7可在套筒6中上下移動，兩個套筒6的之間連接有環(huán)形齒條8，環(huán)形齒條8的內(nèi)部平行設(shè)有兩組第一齒牙，第一齒牙與不規(guī)則齒輪9上的第二齒牙嚙合，且不規(guī)則齒輪9通過聯(lián)軸器與電動機(jī)上的轉(zhuǎn)軸連接，電動機(jī)的外側(cè)壁固定連接在框架3上，電動機(jī)外接電源。

環(huán)形齒條8的下端面通過三角架11與刀座15連接，刀座15的下端設(shè)有T型槽，且刀座15通過T型槽與折彎刀頭12連接，刀座15與折彎刀頭12之間連接有第二螺釘13，環(huán)形齒條8的上端外側(cè)壁連接有定位軸14，且定位軸14活動插接在框架3的上端開設(shè)的通孔中，定位軸14中套接有墊片10，且墊片10位于框架3和環(huán)形齒條8，墊片10為橡膠墊片，橡膠墊片起到防撞作用，防止環(huán)形齒條8向上運(yùn)動的沖擊力，工作臺1上設(shè)有與折彎刀頭12位置匹配的U型槽。

工作原理：將待折彎的工件放置在工作臺1的U型槽中，然后，啟動電源接通電動機(jī)，電動機(jī)帶動不規(guī)則齒輪9的轉(zhuǎn)動，此時，不規(guī)則齒輪9上的第二齒牙將會與環(huán)形齒條8的內(nèi)部平行設(shè)有兩組第一齒牙交替式的嚙合，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)形齒條8的上下往復(fù)運(yùn)動，帶動刀座15和折彎刀頭12一起上下往復(fù)運(yùn)動，對工件進(jìn)行折彎。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。