本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床夾具，更具體地說，它涉及一種穩(wěn)固型機(jī)床夾具。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，往往需要用到夾具對(duì)工件進(jìn)行夾持和固定，而對(duì)于一些形狀不規(guī)則的工件需要設(shè)計(jì)專用的夾具對(duì)其進(jìn)行夾持。

如圖1所示的拱形工件7，其上表面的兩側(cè)具有向內(nèi)凹陷的凹槽71，其上表面需要銑削出一個(gè)表面粗糙度較低的光滑平面，同時(shí)還需要在平面上銑削出數(shù)個(gè)孔，因此便需要機(jī)床夾具可以提供穩(wěn)定的緊固力，使得拱形工件7在承受刀具沖擊時(shí)能夠保持穩(wěn)定，從而加工出光滑的上表面，由于拱形工件7屬于鑄鐵件，因此其機(jī)械強(qiáng)度較低，在緊固拱形工件7時(shí)還需注意不能使拱形工件變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠穩(wěn)固夾緊拱形工件的穩(wěn)固型機(jī)床夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種穩(wěn)固型機(jī)床夾具，包括底座，所述底座設(shè)置有用于夾緊拱形工件的第一夾緊部，所述第一夾緊部包括底座一側(cè)沿寬度方向的中線設(shè)置的用于支撐拱形工件的第一支撐部，所述第一支撐部上表面設(shè)置為配合拱形工件下表面的凸弧形，所述第一支撐部左側(cè)固定設(shè)置有第一固定部，所述第一固定部頂部鉸接有配合第一支撐部的第一限位部，所述第一限位部下表面設(shè)置為配合拱形工件的凹槽上表面的凹弧形，所述第一限位部中部貫通設(shè)置有第一螺紋孔，所述底座上對(duì)應(yīng)第一螺紋孔的位置配合設(shè)置有螺紋槽，所述第一夾緊部設(shè)置有配合第一螺紋孔與螺紋槽的緊固螺絲，所述緊固螺絲頂端設(shè)置有外徑大于第一螺紋孔的螺帽，所述底座靠近第一支撐部的位置貫通設(shè)置有位于第一限位部下方的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔配合設(shè)置有位于底座下表面的卡緊螺絲，所述卡緊螺絲頂端固定設(shè)置有第一永磁體，所述第二螺紋孔內(nèi)套設(shè)有支撐桿，所述支撐桿位于第二螺紋孔內(nèi)的末端設(shè)置有與第一永磁體磁性相同的第二永磁體，所述支撐桿頂端與第一固定部頂端平齊，所述底座另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與第一夾緊部結(jié)構(gòu)相同且方向相反的第二夾緊部，兩個(gè)所述第二夾緊部沿底座自身的寬度方向的中線對(duì)稱設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將拱形工件水平放置在底座上的三個(gè)第一支撐部上，使得拱形工件下表面分別貼合第一支撐部的凸弧形頂端，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位部，使得第一限位部末端貼合拱形工件上表面設(shè)置的凹槽，此時(shí)將緊固螺絲旋入第一限位部上的第一螺紋孔內(nèi)，同時(shí)繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，使得緊固螺絲旋緊在底座上的螺紋槽內(nèi)，此時(shí)緊固螺絲的螺帽緊密貼合在第一限位部的上表面，同時(shí)由于緊固螺絲與螺紋槽的配合，使得緊固螺絲與底座之間的第一限位部被相對(duì)固定，從而使得第一限位部末端貼合的拱形工件同樣被限位，第一限位部末端與第一支撐部的相互配合起到了緊固拱形工件的作用。此時(shí)將卡緊螺絲從底座下表面旋入第二螺紋孔內(nèi)，隨著卡緊螺絲的不斷旋入，卡緊螺絲頂端的第一永磁體與支撐桿末端的第二永磁體之間的相互磁力會(huì)越來越大，從而使得支撐桿受到一個(gè)向上的支撐力，支撐桿便會(huì)對(duì)第一限位部產(chǎn)生一個(gè)越來越大的向上作用力，由于第一限位部中間旋入了緊固螺絲，因此第一限位部在支撐桿向上的作用力下便會(huì)產(chǎn)生向自身末端傾斜的趨勢(shì)，從而使得第一限位部末端對(duì)拱形工件產(chǎn)生更大的夾緊力，取得了對(duì)拱形工件產(chǎn)生較大夾緊力的有益效果；同時(shí)底座上表面配合設(shè)置的三個(gè)第一夾緊部對(duì)拱形工件產(chǎn)生的夾緊力呈現(xiàn)三角形的狀態(tài)，從而借助三角形的穩(wěn)定性，取得了增強(qiáng)穩(wěn)固性的輔益效果。

作為優(yōu)選，所述底座沿長度方向側(cè)面的中線設(shè)置有對(duì)應(yīng)拱形工件頂端位置的定位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，借助定位柱來實(shí)現(xiàn)對(duì)拱形工件的定位，解決了拱形工件表面無平整端面用于夾持的問題，取得了提高夾持精準(zhǔn)度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述支撐桿頂端設(shè)置為半球形，所述第一限位部下表面設(shè)置有配合支撐桿頂端的圓槽。

通過采用上述技術(shù)方案，增大支撐桿頂端與第一限位部的接觸面積，從而使得支撐桿與第一限位部之間摩擦較大，從而使得支撐桿與第一限位部之間接觸更緊密，解決了拱形工件與刀具接觸時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致支撐桿與第一限位部之間不斷振動(dòng)的問題，取得了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第二螺紋孔上表面向上延伸設(shè)置有配合支撐桿的套管。

通過采用上述技術(shù)方案，借助套管對(duì)支撐桿起到限位引導(dǎo)的作用，使得支撐桿可以準(zhǔn)確地抵住第一限位部底部的圓槽，從而取得了增強(qiáng)夾具安裝精度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第一支撐部與底座分別設(shè)置有配合的銷孔，所述第一支撐部設(shè)置有配合銷孔的銷釘。

通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)第一支撐部起到定位作用，同時(shí)通過銷釘與兩側(cè)的銷孔配合來起到對(duì)第一支撐部限位的目的，取得了增強(qiáng)夾具穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述第一支撐部沿自身寬度方向的中線設(shè)置有兩個(gè)位于凸弧形上表面兩側(cè)的緊固螺栓，所述緊固螺栓與底座配合。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第一支撐部與底座之間為兩點(diǎn)固定，解決了第一支撐部受壓會(huì)起翹的問題，取得了進(jìn)一步增強(qiáng)夾具穩(wěn)固性的有益效果。

綜上所述，本實(shí)用新型取得了對(duì)拱形工件產(chǎn)生較大夾緊力的有益效果；同時(shí)底座上表面配合設(shè)置的三個(gè)第一夾緊部對(duì)拱形工件產(chǎn)生的夾緊力呈現(xiàn)三角形的狀態(tài)，從而借助三角形的穩(wěn)定性，取得了增強(qiáng)穩(wěn)固性的輔益效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中拱形工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中用于表現(xiàn)夾具結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中用于表現(xiàn)夾具結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖4為圖3中用于表現(xiàn)第一限位部結(jié)構(gòu)的A處局部放大示意圖；

圖5為圖3中用于表現(xiàn)卡緊螺絲結(jié)構(gòu)的B處局部放大示意圖

圖中，1、底座；2、第一夾緊部；3、第一限位部；4、第一支撐部；5、第一固定部；6、第二夾緊部；31、第一螺紋孔；32、緊固螺絲；33、螺帽；34、圓槽；11、支撐桿；12、第二螺紋孔；13、螺紋槽；14、第一永磁體；15、第二永磁體；16、卡緊螺絲；17、套管；18、定位柱；41、銷釘；42、銷孔；43、緊固螺栓；7、拱形工件；71、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖2和圖3所示，一種穩(wěn)固型機(jī)床夾具，包括方形的底座1，底座1左側(cè)沿寬度方向的中線設(shè)置有用于夾緊拱形工件7的第一夾緊部2，底座1另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)與第一夾緊部2結(jié)構(gòu)相同且方向相反的第二夾緊部6，兩個(gè)第二夾緊部6沿底座1自身的寬度方向的中線對(duì)稱設(shè)置。底座1沿長度方向側(cè)面的中線設(shè)置有對(duì)應(yīng)拱形工件7頂端位置的圓柱形的定位柱18，定位柱18的頂端高于第一限位部3的上表面。

如圖3和圖4所示，第一夾緊部2包括固定在底座1上的用于支撐拱形工件7的臺(tái)階型的第一支撐部4，第一支撐部4上表面設(shè)置為配合拱形工件7下表面的凸弧形。第一支撐部4與底座1分別設(shè)置有配合的圓柱形的銷孔42，第一支撐部4設(shè)置有配合銷孔42的圓柱形的銷釘41，銷釘41兩端分別位于第一支撐部4和底座1對(duì)應(yīng)的銷孔42內(nèi)。第一支撐部4沿自身寬度方向的中線設(shè)置有兩個(gè)位于凸弧形上表面兩側(cè)的緊固螺栓43，緊固螺栓43末端旋入底座1內(nèi)。

第一支撐部4一側(cè)配合設(shè)置有梯形的第一固定部5，第一固定部5頂部鉸接有配合第一支撐部4的桿狀的第一限位部3，第一限位部3頂端的下表面設(shè)置為配合拱形工件7的凹槽71表面的凹弧形，第一限位部3中部貫通設(shè)置有圓形的第一螺紋孔31，底座1上對(duì)應(yīng)第一螺紋孔31的位置配合設(shè)置有圓形的螺紋槽13，第一夾緊部2設(shè)置有配合第一螺紋孔31與螺紋槽13的圓柱形的緊固螺絲32，緊固螺絲32頂端設(shè)置有外徑大于第一螺紋孔31的螺帽33，緊固螺栓43及螺帽33采用機(jī)械強(qiáng)度較大的合金鋼制成。

如圖3和圖5所示，底座1靠近第一固定部5的右側(cè)貫通設(shè)置有位于第一限位部3下方的第二螺紋孔12，第二螺紋孔12配合設(shè)置有位于底座1下表面的卡緊螺絲16，卡緊螺絲16頂端固定設(shè)置有第一永磁體14，第二螺紋孔12內(nèi)套設(shè)有支撐桿11，支撐桿11位于第二螺紋孔12內(nèi)的末端設(shè)置有與第一永磁體14磁性相同的第二永磁體15，支撐桿11頂端與第一限位部3末端平齊。支撐桿11頂端設(shè)置為半球形，第一限位部3下表面設(shè)置有配合支撐桿11頂端的圓槽34。第二螺紋孔12上表面向上延伸設(shè)置有配合支撐桿11的套管17。

使用過程：將拱形工件7水平放置在底座1上的三個(gè)第一支撐部4上，使得拱形工件7下表面分別貼合第一支撐部4的凸弧形頂端，同時(shí)使得拱形工件7的前端面頂住定位柱18。此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)第一限位部3，使得第一限位部3末端貼合拱形工件7上表面設(shè)置的凹槽71，此時(shí)將緊固螺絲32旋入第一限位部3上的第一螺紋孔31內(nèi)，同時(shí)繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，使得緊固螺絲32旋緊在底座1上的螺紋槽13內(nèi)，此時(shí)緊固螺絲32的螺帽33緊密貼合在第一限位部3的上表面，同時(shí)由于緊固螺絲32與螺紋槽13的配合，使得緊固螺絲32與底座1之間的第一限位部3被相對(duì)固定，從而使得第一限位部3末端貼合的拱形工件7同樣被限位，第一限位部3末端與第一支撐部4的相互配合起到了緊固拱形工件7的作用。

此時(shí)將支撐桿11插入第二螺紋孔12內(nèi)，依靠第二螺紋孔12及套管17的引導(dǎo)，使得支撐桿11頂端頂在第一限位部3下表面的圓槽34內(nèi)，將卡緊螺絲16從底座1下表面旋入第二螺紋孔12內(nèi)，隨著卡緊螺絲16的不斷旋入，卡緊螺絲16頂端的第一永磁體14與支撐桿11末端的第二永磁體15之間的相互磁力會(huì)越來越大，從而使得支撐桿11受到一個(gè)向上的支撐力，支撐桿11便會(huì)對(duì)第一限位部3產(chǎn)生一個(gè)越來越大的向上作用力，由于第一限位部3中間旋入了緊固螺絲32，因此第一限位部3在支撐桿11向上的作用力下便會(huì)產(chǎn)生向自身末端傾斜的趨勢(shì)，從而使得第一限位部3末端對(duì)拱形工件7產(chǎn)生更大的夾緊力，取得了對(duì)拱形工件7產(chǎn)生較大夾緊力的有益效果。同時(shí)由于底座1上表面配合設(shè)置的三個(gè)第一夾緊部2對(duì)拱形工件7產(chǎn)生的夾緊力呈現(xiàn)三角形的狀態(tài)，從而借助三角形的穩(wěn)定性。