本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種車銑復合加工中心。

背景技術(shù)：

車銑復合加工中心，是車床、銑床一并加工的場所。

車床主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工；銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用；為了提高復雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

如申請公布號為“CN104107925A”的一種雙主軸的立式加工中心，機床底座、立柱、主軸箱、主軸、鞍座和工作臺，這類機床在產(chǎn)品加工過程中不用更換設(shè)備，依次解決多道工藝才能完成的工序，實現(xiàn)加工中心一機多用；由于在車、銑過程中，刀頭與切削的界面之間產(chǎn)生很大的摩擦，會產(chǎn)生較大的熱量，若不對刀頭進行有效的降溫，可能會導致刀具磨損變形，影響工件表面的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種冷卻效果較好的車銑復合加工中心。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種車銑復合加工中心，包括機身，所述機身上設(shè)置有工作臺，所述機身上設(shè)置有車銑刀頭，所述車銑刀頭位于工作臺上方，所述機身上設(shè)置有與車銑刀頭同心設(shè)置的空心圓環(huán)，所述機身上設(shè)置有能驅(qū)動空心圓環(huán)在高度方向上運動的第一驅(qū)動部；所述空心圓環(huán)上設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有與冷卻液池連通的軟管，所述空心圓環(huán)上設(shè)置有朝向車銑刀頭的第一通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，套設(shè)在車銑刀頭上的空心圓環(huán)在第一驅(qū)動部的作用下上下運動，將空心圓環(huán)套設(shè)在車銑刀頭上時可實現(xiàn)對車銑刀頭每個部位進行無死角冷卻，利用第一水管將開口與冷卻液池相連通，冷卻液從開口進入到空心圓環(huán)內(nèi)部；當車銑刀頭在加工零件時，設(shè)置在空心圓環(huán)上的第一通孔將冷卻液朝向車銑刀頭噴出，對車銑刀頭進行冷卻，在冷卻的同時將車銑刀頭上鐵屑、垃圾等清理干凈。

作為優(yōu)選，所述機身上設(shè)置有隔擋門，所述隔擋門上設(shè)置有可視窗，所述可視窗上設(shè)置有清潔裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，車銑刀頭在加工零件時，由于兩者硬度都很大，所以產(chǎn)生的車銑垃圾四周都較為尖銳，且極容易向外飛出傷人；設(shè)置在機身上的隔擋門可以有效阻止車銑產(chǎn)生的垃圾四濺傷人，操作者可根據(jù)隔擋門上的可視窗向內(nèi)觀察車銑情況，為了避免車銑過程中產(chǎn)生的垃圾與冷卻液混合之后粘附在可視窗上影響操作者觀察內(nèi)部情況，通過設(shè)置在可視窗上的清潔裝置地可視窗進行清理，以便操作者更好的從可視窗上觀察內(nèi)部的車銑情況。

作為優(yōu)選，所述清潔裝置包括設(shè)置在可視窗上的第二通槽，所述第二通槽上滑移卡嵌有長桿，所述長桿相向于可視窗的面上設(shè)置有毛刷。

通過采用上述技術(shù)方案，長桿順著第二通槽的長度方向移動，在移動的過程中，朝向可視窗設(shè)置的毛刷在可視窗上滑動，對可視窗進行清潔。

作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)置有多道第一凹槽，所述第一凹槽上設(shè)置有傳送帶，所述機身上設(shè)置有驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部。

通過采用上述技術(shù)方案，在車銑過程中會產(chǎn)生較多的鐵屑，較多的垃圾；這些垃圾附著在待加工工件表面，可能會影響下一次車銑刀頭下刀，當冷卻液從第一通孔中朝向車銑刀頭滋射時，會將這些鐵屑、垃圾等沖洗到設(shè)置在工作臺上的第一凹槽，落在設(shè)置在第一凹槽內(nèi)的傳送帶，隨著第一驅(qū)動部驅(qū)動傳送帶傳動，將落在第一凹槽內(nèi)的鐵屑、垃圾清走。

作為優(yōu)選，所述工作臺表面為斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，將工作臺表面設(shè)置成斜面，當冷卻液和鐵屑、垃圾一齊落在工作臺上時；冷卻液會在斜面上迅速滑落，方便冷卻液的回收和循環(huán)使用；而鐵屑在冷卻液的沖洗作用和斜面作用下也可以很好的落在第一凹槽內(nèi)，從而在傳送帶的作用被帶走。

作為優(yōu)選，所述工作臺表面設(shè)置有第一薄形磁鐵層。

通過采用上述技術(shù)方案，工件在加工過程中，在冷卻液的作用下，工件與工作臺之間的摩擦力減小，車銑刀頭在下刀過程中，可能會造成工件在工作臺上滑動，從而造成車銑錯位，將工件損壞；在工作臺上設(shè)置的第一薄形磁鐵可對鐵磁性工件產(chǎn)生吸附作用力，可以有效避免因工件在工作臺上滑動致使的工件加工失敗。

作為優(yōu)選，所述空心圓環(huán)上斜向延伸有與內(nèi)部連通的水管。

通過采用上述技術(shù)方案，若工件表面有鐵屑、垃圾等附著時，且車銑刀頭再次下刀的位置處恰好有鐵屑、垃圾；在車銑的過程中可能會損壞車銑刀頭或者造成工件加工失??；斜向設(shè)置在空心圓環(huán)上的水管在車銑刀頭下移的過程中，比車銑刀頭先一步到達工件表面，先將工件表面的需要加工的位置處的垃圾清理干凈，便于車銑刀頭下刀。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：套設(shè)在車銑刀頭上的空心圓環(huán)在第一驅(qū)動部的作用下上下運動，利用第一水管將開口與冷卻液池相連通；當車銑刀頭在加工零件時，設(shè)置在空心圓環(huán)上的第一通孔將冷卻液朝向車銑刀頭噴出，對車銑刀頭進行冷卻，在冷卻的同時將車銑刀頭上鐵屑、垃圾等清理干凈。

附圖說明

圖1是實施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機身上的工作臺；

圖2是圖1中C部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機身上的驅(qū)動電機；

圖3是實施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機身上的隔擋門；

圖4是實施例中隔擋門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在長桿上的第一延伸部和毛刷；

圖6是實施例中工作臺部分結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)貼附在工作臺上的第一薄形磁鐵層；

圖7是實施例中整個結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機身上的空心圓環(huán)；

圖8是圖6中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在空心圓環(huán)上的水管和第一通孔。

圖中，1、機身；11、工作臺；2、車銑刀頭；21、空心圓環(huán)；22、開口；221、軟管；23、第一通孔；24、水管；31、隔擋門；32、可視窗；321、第二通槽；322、長桿；333、毛刷；324、長桿本體；325、第一延伸部；41、第一凹槽；42、傳送帶；5、第一薄形磁鐵層；61、第一氣缸；71、驅(qū)動電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖1所示，一種車銑復合加工中心，包括機身1，在機身1上設(shè)置有工作臺11，在工作臺11正上方安裝有車銑刀頭2，如圖3所示，在機身1上還安裝有兩扇隔擋門31，隔擋門31將工作臺11封閉在機身1內(nèi)部，在隔擋門31上設(shè)置有可視窗32，可視窗32可采用鋼化玻璃；在可視窗32上設(shè)置有清潔裝置，清潔裝置將車銑過程中濺射到可視窗32上垃圾清除，方便操作者觀察工作臺處的車銑情況；如圖4和圖5所示，清潔裝置包括橫向且貫穿設(shè)置在可視窗32上的第二通槽321，在第二通槽321上滑移卡嵌有一根長桿322，長桿322包括長桿本體324和向第二通槽321方向延伸的第一延伸部325，將第一延伸部325伸入進第二通槽321內(nèi)，通過在第二通槽321內(nèi)滑動第一延伸部325，使得長桿322在可視窗32上滑動，在長桿322上朝向可視窗32的一面上設(shè)置的毛刷333,在第二通槽321中滑動第一延伸部325從而使得毛刷333在可視窗32上滑動，在長桿322運動的過程中，對可視窗32進行清理。

如圖6和圖1所示，工作臺11斜向設(shè)置，在工作臺11表面利用不干膠貼附有一層第一薄形磁鐵層5，第一薄形磁鐵層5可采用汝磁鐵；在工作臺11上向下凹陷平行開設(shè)有多道第一凹槽41，在每一道第一凹槽41內(nèi)都安裝有一個傳送帶42，如圖1和圖2所示，在機身1設(shè)置有第二驅(qū)動部，第二驅(qū)動部可采用焊接在機身1上的驅(qū)動電機71，驅(qū)動電機通過皮帶帶動傳送帶轉(zhuǎn)動。

如圖7和圖8所示，在機身1上設(shè)置有空心圓環(huán)21，空心圓環(huán)21與車銑刀頭2同心設(shè)置，在機身1上還設(shè)置有能驅(qū)動空心圓環(huán)21上、下運動的第一驅(qū)動部，第一驅(qū)動部包括焊接在機身1上的第一氣缸61，將空心圓環(huán)21焊接在第一氣缸61的活塞桿上，在第一氣缸61的驅(qū)動下帶動空心圓環(huán)21上下運動；在空心圓環(huán)21背離車銑刀頭2的一面上設(shè)置有開口22，將冷卻液通過軟管221從開口22處灌入至空心圓環(huán)21內(nèi)；在空心圓環(huán)21朝向車銑刀頭2的一面均勻的設(shè)置有多個第一通孔23，冷卻液從開口22灌入至空心圓環(huán)21內(nèi)部后，從第一通孔23處向外滋射；同樣的，在空心圓環(huán)21上還斜向延伸有多個水管24，水管24向工作臺11方向延伸（即向下延伸），當車銑刀頭2向下運動時，從水管24處滋射出的冷卻液先一步到達待加工工件，在水壓的作用下，將工件表面清理干凈。

使用方法：使用時，先利用軟管連接在冷卻液池和開口22處，將冷卻液倒流進空心圓環(huán)21處，必要時可在軟管內(nèi)增加水泵等增壓裝置；調(diào)節(jié)第一氣缸61，使空心圓環(huán)21位于合適的高度，也可調(diào)節(jié)第一氣缸61，使空心圓環(huán)21和車銑刀頭2同步運動；當車銑刀頭2向下運動時，冷卻液從水管24和第一通孔23處向外滋射，由于水管24斜向設(shè)置，所以從水管24處滋射出來的冷卻液先車銑刀頭2一步到達待加工工件表面，將待加工工件表面的垃圾清理干凈，方便車銑刀頭2下刀，在車銑刀頭2下刀的過程中，從水管24處滋射處的冷卻液將工件表面車銑后的廢料帶走，從第一通孔23處滋射出的冷卻液對車銑刀頭2進行降溫；由于工作臺11表面傾斜，冷卻液和冷卻液攜帶的廢料掉落在第一凹槽41內(nèi)的傳送帶42處，在第二驅(qū)動部的驅(qū)動下，傳送帶42轉(zhuǎn)動，將廢料帶走。