本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種車銑復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

車銑復(fù)合加工中心，是車床、銑床一并加工的場所。

車床主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工；銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進(jìn)給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用；為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

如申請公布號為“CN104107925A”的一種雙主軸的立式加工中心，機床磁性底座、立柱、主軸箱、主軸、鞍座和工作臺，這類機床在產(chǎn)品加工過程中不用更換設(shè)備，依次解決多道工藝才能完成的工序，實現(xiàn)加工中心一機多用，在加工零件時，將零件吸附在工作臺上，而后進(jìn)行加工，但是當(dāng)磁性待加工工件形狀不規(guī)整時，難以完全將零件吸附在機床表面進(jìn)行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種便于加工不規(guī)整零件的車銑復(fù)合加工中心。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種車銑復(fù)合加工中心，包括機身、設(shè)置在機身上的機座和位于機座上方的車銑刀頭，所述機座上設(shè)置有磁性底座，所述磁性底座上均勻的設(shè)置有多個貫穿磁性底座厚度的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)穿設(shè)有可在第一通孔內(nèi)滑移的剛性桿，所述剛性桿背離車銑刀頭的一端上設(shè)置有圓盤狀的第一延伸部，所述磁性底座背離車銑刀頭的一面上設(shè)置有彈性層。

通過采用上述技術(shù)方案，因為在磁性底座背面設(shè)置有彈性層，在彈性層的彈性作用下，剛性桿全部豎直立在第一通孔內(nèi)，將磁性待加工工件放置在磁性底座上，磁性待加工工件在重力作用下下壓剛性桿，剛性桿的下端從第一通孔中伸入并向下擠壓彈性層，從而將磁性待加工工件卡接在磁性底座中，這種磁性底座可以根據(jù)磁性待加工工件形狀的不同而向下凹陷形成不同的形狀，從而適合各種形狀不規(guī)則的磁性待加工工件。

作為優(yōu)選，所述彈性層上設(shè)置有多塊強力磁鐵。

通過采用上述技術(shù)方案，手工調(diào)整設(shè)置在彈性層上的強力磁鐵可在磁性底座底部，若放置在剛性桿上的磁性待加工工件質(zhì)量較大時，向下壓動剛性桿至最底端時，由于彈性層是一個整體，所以磁性待加工工件附近的剛性桿也會下陷一部分，將強力磁鐵滑移至磁性待加工工件附近，磁性待加工工件附近的彈性層緊貼在底座上，使剛性桿豎直向上，從而將磁性待加工工件緊密的貼合卡嵌在各個剛性桿之間。

作為優(yōu)選，所述磁性底座向上延伸有限位桿，所述限位桿鉸接在磁性底座側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，將磁性待加工工件放置在底座上之后，將鉸接在磁性底座上的限位桿順著鉸接點滑移，將磁性待加工工件夾在兩個相向設(shè)置在的限位桿之間。

作為優(yōu)選，所述限位桿包括限位桿一段和限位桿二段，所述限位桿一段和限位桿二段之間設(shè)置有彈性體。

通過采用上述技術(shù)方案，在限位桿一段和限位桿二段之間設(shè)置有彈性體，使用時，擠壓彈性體，將磁性待加工工件放置在兩組相向設(shè)置的限位桿之間，在彈性體的作用下，將磁性待加工工件緊密的夾設(shè)在兩組限位桿之間；在彈性體的作用下，可在限位桿之間夾設(shè)不同尺寸的磁性待加工工件。

作為優(yōu)選，所述剛性桿表面涂覆有納米磁流體層。

通過采用上述技術(shù)方案，納米磁流體層是一種帶磁性的液體，將這種液體涂覆在剛性桿表面，使剛性桿表面具有磁性；對于有磁性的磁性待加工工件而言，剛性桿表面的磁性可將磁性待加工工件更好的吸附在底座上，防止磁性待加工工件錯位。

作為優(yōu)選，所述機身上設(shè)置有能驅(qū)動磁性底座在機身高度方向移動的調(diào)節(jié)部。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)磁性待加工工件表面不平整時，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)調(diào)節(jié)部，調(diào)整底座的高度，使得工件表面待加工的部分與地面平行，便于車銑刀頭對磁性待加工工件加工。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)部包括設(shè)置在機身上的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸的活塞桿分別連接在底座兩個相鄰的邊上。

通過采用上述技術(shù)方案，將第一氣缸和第二氣缸固定在機身上，將底座的其中一條邊固定在第一氣缸的活塞桿上，再將相鄰的一條邊固定在第二氣缸上，通過調(diào)節(jié)第一氣缸和第二氣缸可使底座與機身之間處于任意角度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)底座使磁性待加工工件的表面與地面平行方便車銑刀頭對其加工。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：因為在磁性底座背面設(shè)置有彈性層，在彈性層的彈性作用下，剛性桿全部豎直立在第一通孔內(nèi)，將磁性待加工工件放置在磁性底座上，磁性待加工工件在重力作用下下壓剛性桿，剛性桿的下端從第一通孔中伸入并向下擠壓彈性層，從而將磁性待加工工件卡接在磁性底座中，這種磁性底座可以根據(jù)磁性待加工工件形狀的不同而向下凹陷形成不同的形狀，從而適合各種形狀不規(guī)則的磁性待加工工件。

附圖說明

圖1是實施例中整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機座上的磁性底座；

圖3是實施例中磁性底座結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機座上的剛性桿；

圖4是圖3中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖，用于體現(xiàn)設(shè)置在機座上的限位桿；

圖5是磁性底座部分結(jié)構(gòu)剖視圖，用于體現(xiàn)穿設(shè)在第一通孔中的第一延伸部；

圖6是實施例中磁性底座結(jié)構(gòu)示意，用于體現(xiàn)貼附在剛性桿上的納米磁流體層。

圖中，1、機身；2、機座；21、磁性底座；211、第一通孔；212、剛性桿；213、第一延伸部；22、彈性層；23、強力磁鐵；24、限位桿；241、限位桿一段；242、限位桿二段；243、彈性體,244、第一薄形磁鐵層；26、納米磁流體層；3、車銑刀頭；41、第一氣缸；42、第二氣缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種車銑復(fù)合加工中心，包括機身1和設(shè)置在機身1上的機座2以及位于機身1上方的車銑刀頭3；在機座2上再設(shè)置有一個平行于機座2的磁性底座21，磁性底座21上只在一角上設(shè)置有支撐桿，在機座2上設(shè)置有能調(diào)節(jié)磁性底座21傾斜度的調(diào)節(jié)部；如圖1和圖2所示，調(diào)節(jié)部包括焊接在機身1上的第一氣缸41和第二氣缸42，第一氣缸41和第二氣缸42的活塞桿分別球鉸接在磁性底座21底部，其中第一氣缸41固定在磁性底座21設(shè)置有支撐桿的對邊上，第二氣缸42設(shè)置在相鄰的邊上。

如圖2和圖3所示，磁性底座21上設(shè)置有多個第一通孔211，第一通孔211垂直于磁性底座21表面且貫穿磁性底座21厚度設(shè)置，在磁性底座21朝向機座2的一面上設(shè)置有彈性層22，彈性層22可利用天然乳膠先涂覆而成形后，將成型的乳膠四周利用不干膠貼附在磁性底座21背面；在每一個第一通孔211內(nèi)均穿設(shè)有一根剛性桿212，剛性桿212可采用圓柱形的實心鋼管；如圖5所示，在剛性桿212朝向彈性層22的一面上延伸有圓盤形的第一延伸部213，第一延伸部213的徑長大于第一通孔211，避免剛性桿212從第一通孔211中向上移動，如圖6所示，剛性桿212表面涂覆有一層納米磁流體層26，納米磁流體的制備方法詳見申請公布號為“CN102924751A”的中國專利所公開的一種納米碳流體的制備方法；將磁性待加工工件放置在磁性底座21上，磁性待加工工件在重力作用下下壓剛性桿212，受到壓力作用的剛性桿212下壓彈性層22，從而將磁性待加工工件穩(wěn)固的放置在磁性底座21上；如圖3所示，在磁性底座21的彈性層22表面上設(shè)置有多塊方形的強力磁鐵23，強力磁鐵23磁力吸附在磁性底座21上，手工調(diào)整強力磁鐵23在磁性底座21上滑動。

如圖3和圖4所示，在磁性底座21邊緣向上垂直延伸有限位桿24,限位桿24球鉸接在磁性底座21上，限位桿24包括限位桿一段241和限位桿二段242，在限位桿一段241和限位桿二段242之間設(shè)置有彈性體243，彈性體243可采用彈簧，且在限位桿一段241背離鉸接端的一面上貼附有第一薄形磁鐵層244。

使用方法：使用時，將磁性待加工工件放置在磁性底座21上的剛性桿212上，在磁性待加工工件的重力作用下下壓剛性桿212，剛性桿212在第一通孔211內(nèi)滑動，下壓彈性層22，而后在磁性底座21上滑動強力磁鐵23，使強力磁鐵23分別吸附在磁性待加工工件附近的磁性底座21背面，若磁性待加工工件上表面較為凸出，重心較高，可旋轉(zhuǎn)限位桿24，將限位桿24表面的第一薄形磁鐵層244吸附在磁性待加工工件表面，可在磁性底座21上設(shè)置多根限位桿24，將多個限位桿24表面的第一薄形磁鐵層244均吸附在磁性待加工工件表面，以此將待加工工件牢靠的固定在磁性底座21上；當(dāng)車銑刀頭3下刀時，可利用第一氣缸41和第二氣缸42調(diào)節(jié)磁性底座21的傾斜度，使工件表面的待車銑處平行于機座2，便于車銑刀頭3下刀車銑。