本發(fā)明涉及一種熱模鍛壓設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱(chēng)，是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬材料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備，鍛壓機(jī)械是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。

尤其是在熱鍛壓工序中，加熱后的坯料需要經(jīng)過(guò)始鍛和終鍛，目前在鍛壓過(guò)程中，是通過(guò)人工手持夾具將坯料從始鍛模具轉(zhuǎn)移到終鍛模具，由于坯料分量重，且處于高溫狀態(tài)，上述操作過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在一定危險(xiǎn)性。

現(xiàn)有的鍛壓機(jī)械對(duì)鍛壓金屬的高度有一定的限制，使這些金屬不能物盡其用，造成很大的浪費(fèi)。以及在鍛壓設(shè)備工作的時(shí)候，由于其做上下沖撞的運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致安放在工作臺(tái)的工件出現(xiàn)位移的情況，這就會(huì)導(dǎo)致加工工件出現(xiàn)誤差，影響產(chǎn)品成型。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及維護(hù)方便、安全可靠的熱模鍛壓設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)鍛壓高度可調(diào)、工件定位精確、自動(dòng)夾持工件等功能，有利于提高生產(chǎn)效率以及降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種熱模鍛壓設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用及維護(hù)方便、安全可靠等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)鍛壓高度可調(diào)、工件定位精確、自動(dòng)夾持工件等功能，有利于提高生產(chǎn)效率以及降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種熱模鍛壓設(shè)備，包括底座、底座上的機(jī)架、固定于機(jī)架頂部中間的第一液壓缸、上層模具以及下層模具；

其中，所述機(jī)架包括兩側(cè)立柱及由兩側(cè)立柱支撐的橫梁，且立柱包括同中心軸線(xiàn)安裝的下立柱和上立柱；下立柱的頂部腔內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸，且通過(guò)第二液壓缸的活塞桿與上立柱的底部?jī)?nèi)腔相連，通過(guò)兩側(cè)第二液壓缸活塞桿的伸縮來(lái)調(diào)整橫梁及第一液壓缸的高度；所述第一液壓缸安裝于橫梁中部，其活塞桿豎直向下與上層模具相連；底座上與上層模具相對(duì)的位置處設(shè)置有模具基座，且模具基座的頂部設(shè)置有固定下層模具的凹槽；所述上層模具為凸型公模板，下層模具為凹型母模板，兩者相適配。

優(yōu)選的，為了降低上層模具與第一液壓缸活塞桿之間的沖撞損耗，所述第一液壓缸的活塞桿頂部腔內(nèi)設(shè)置有彈簧及減振桿，且減振桿的上端通過(guò)彈簧與第一液壓缸的活塞桿頂部?jī)?nèi)腔相連，上層模具通過(guò)連接件固定于減振桿的下端。

進(jìn)一步的，所述第一液壓缸的活塞桿頂部設(shè)置有套環(huán)，且所述套環(huán)及連接件均由高錳鋼制成，耐磨耐壓。

優(yōu)選的，所述底座上模具基座的一側(cè)設(shè)置有取件裝置，所述取件裝置包括固定于底座上的縱向氣缸底座、縱向氣缸、轉(zhuǎn)向電機(jī)、轉(zhuǎn)向電機(jī)底座、橫向氣缸、橫向氣缸支架以及吸附鐵片；

其中，所述縱向氣缸豎直固定于縱向氣缸底座上，轉(zhuǎn)向電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)向電機(jī)底座固定于縱向氣缸的活塞桿頂部，通過(guò)縱向氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)向電機(jī)底座的升降；橫向氣缸通過(guò)橫向氣缸支架水平固定于轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出軸頂部，通過(guò)轉(zhuǎn)向電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫向氣缸的水平轉(zhuǎn)向；吸附鐵片水平固定于橫向氣缸的的活塞桿頂部，且吸附鐵片上嵌有電磁鐵。上述取件裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化取件，降低了降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了操作的安全性。

優(yōu)選的，所述上層模具的底部邊沿處布置有若干限位塊，且當(dāng)上層模具與下層模具相互擠壓時(shí)限位塊與下層模具的邊沿相卡合，可實(shí)現(xiàn)鍛壓過(guò)程中的工件定位，有效提高了工件成型率。

優(yōu)選的，所述模具基座的底部通過(guò)工作臺(tái)固定于底座上，且工作臺(tái)底部與底座之間設(shè)置有橡膠墊片，從而有效減少了鍛壓過(guò)程中的噪聲，改善了工作環(huán)境。

有益效果：本發(fā)明提供的一種熱模鍛壓設(shè)備，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鍛壓的自動(dòng)化成型，使用及維護(hù)方便，操作安全可靠；2、實(shí)現(xiàn)了鍛壓高度可調(diào)、工件定位精確、自動(dòng)夾持工件等功能，有效提高了鍛壓金屬的利用率及生產(chǎn)效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度及操作危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中包括：1、底座，2、第一液壓缸，3、上層模具，4、下層模具，5、橫梁，6、下立柱，7、上立柱，8、第二液壓缸，9、模具基座，10、彈簧，11、減振桿，12、連接件，13、套環(huán)，14、限位塊，15、縱向氣缸底座，16、縱向氣缸，17、轉(zhuǎn)向電機(jī)底座，18、轉(zhuǎn)向電機(jī)，19、橫向氣缸，20、吸附鐵片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示為一種熱模鍛壓設(shè)備，包括底座1、底座1上的機(jī)架、固定于機(jī)架頂部中間的第一液壓缸2、上層模具3以及下層模具4；

其中，所述機(jī)架包括兩側(cè)立柱及由兩側(cè)立柱支撐的橫梁5，且立柱包括同中心軸線(xiàn)安裝的下立柱6和上立柱7；下立柱6的頂部腔內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸8，且通過(guò)第二液壓缸8的活塞桿與上立柱7的底部?jī)?nèi)腔相連；所述第一液壓缸2安裝于橫梁5中部，其活塞桿豎直向下與上層模具3相連；底座1上與上層模具3相對(duì)的位置處設(shè)置有模具基座9，且模具基座9的頂部設(shè)置有容納下層模具4的凹槽；所述上層模具3為凸型公模板，下層模具4為凹型母模板，兩者相適配。

本實(shí)施例中，所述第一液壓缸2的活塞桿頂部腔內(nèi)設(shè)置有彈簧10及減振桿11，且減振桿11的上端通過(guò)彈簧10與第一液壓缸2的活塞桿頂部?jī)?nèi)腔相連，上層模具3通過(guò)連接件12固定于減振桿11的下端。

本實(shí)施例中，所述底座1上模具基座9的一側(cè)設(shè)置有取件裝置，所述取件裝置包括固定于底座1上的縱向氣缸底座15、縱向氣缸16、轉(zhuǎn)向電機(jī)底座17、轉(zhuǎn)向電機(jī)18、橫向氣缸19、橫向氣缸支架以及吸附鐵片20；

其中，所述縱向氣缸16豎直固定于縱向氣缸底座15上，轉(zhuǎn)向電機(jī)18通過(guò)轉(zhuǎn)向電機(jī)底座17固定于縱向氣缸16的活塞桿頂部，通過(guò)縱向氣缸16活塞桿的伸縮帶動(dòng)轉(zhuǎn)向電機(jī)底座17的升降；橫向氣缸19通過(guò)橫向氣缸支架水平固定于轉(zhuǎn)向電機(jī)18的輸出軸頂部，通過(guò)轉(zhuǎn)向電機(jī)18輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫向氣缸19的水平轉(zhuǎn)向；吸附鐵片20水平固定于橫向氣缸19的的活塞桿頂部，且吸附鐵片20上嵌有電磁鐵。

本實(shí)施例中，所述上層模具3的底部邊沿處布置有若干限位塊14，且當(dāng)上層模具3與下層模具4相互擠壓時(shí)限位塊14與下層模具4的邊沿相卡合。

本實(shí)施例中，所述第一液壓缸2的活塞桿頂部設(shè)置有套環(huán)13，且所述套環(huán)13及連接件12均由高錳鋼制成。

本實(shí)施例中，所述模具基座9的底部通過(guò)工作臺(tái)固定于底座1上，且工作臺(tái)底部與底座1之間設(shè)置有橡膠墊片。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

加工工件時(shí)上層模具3通過(guò)連接件12固定于減振桿11的下端，下層模具4置于模具基座9頂部的凹槽內(nèi)，防止其在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移；通過(guò)控制兩側(cè)第二液壓缸8活塞桿的伸縮來(lái)調(diào)整橫梁5及第一液壓缸2的高度，使其鍛壓高度與鍛壓金屬的高度相適應(yīng)，而后控制第一液壓缸2活塞桿的伸縮進(jìn)行鍛壓加工；當(dāng)上層模具3與下層模具4相互擠壓時(shí)限位塊14與下層模具4的邊沿相卡合，防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。

工件加工完成后，通過(guò)控制縱向氣缸16活塞桿的伸縮調(diào)整吸附鐵片20的高度，通過(guò)控制轉(zhuǎn)向電機(jī)18輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整吸附鐵片20的水平轉(zhuǎn)向，通過(guò)控制橫向氣缸19活塞桿的伸縮調(diào)整吸附鐵片20的水平移動(dòng)，通過(guò)上述調(diào)整使吸附鐵片20在空間內(nèi)自由移動(dòng)至工件上方，而后通過(guò)電磁鐵的磁性控制吸附工件進(jìn)行夾持，并通過(guò)吸附鐵片20的自由移動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移；當(dāng)吸附鐵片20移動(dòng)至下料口時(shí)控制電磁鐵的磁性斷開(kāi)，釋放工件，而后進(jìn)行下一個(gè)工件的轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鍛壓高度可調(diào)、工件定位精確、自動(dòng)夾持工件等功能，有效提高了鍛壓金屬的利用率及生產(chǎn)效率，使用及維護(hù)方便，操作安全可靠。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。