本實用新型涉及鍛造模具技術領域，具體為薄碗底外星輪鍛造模具結構。

背景技術：

隨著汽車行業(yè)的高速發(fā)展，對鍛壓行業(yè)的裝備和工藝提出了更高的要求，模鍛件的應用越來越廣泛，鍛件生產(chǎn)向著高精度、高質量、多品種、低消耗、低成本的方向發(fā)展，閉式鍛造一直是鍛造生產(chǎn)所努力追求的目標，它所帶來的經(jīng)濟效益是不言而喻的。

在日常生活中，隨著國內(nèi)外各類薄壁件的需求增加，降低成本要求也不斷增加，要有更新成型工藝改進成型方法，追求產(chǎn)品用料更省、價格更低質量穩(wěn)定，現(xiàn)有的薄碗底外星輪鍛造模具在使用的過程中，鍛造的零件上會產(chǎn)生飛邊，在長時間鍛造的過程中，就會造成材料的浪費，給使用者帶來了一定的經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供薄碗底外星輪鍛造模具結構，具備節(jié)約材料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的薄碗底外星輪鍛造模具在鍛造的過程中浪費材料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：薄碗底外星輪鍛造模具結構，包括上模座、下壓圈和下模座，所述下壓圈上貫穿設有下模芯，所述下模芯的頂部和底部分別貫穿至上模座和下模座的內(nèi)腔，所述上模座內(nèi)壁的兩側固定連接有上壓圈，所述上模座內(nèi)壁的頂部固定連接有上模芯，所述上模芯的底部依次貫穿上壓圈和下模芯并延伸至下模芯的內(nèi)腔，所述下模座內(nèi)腔的底部設置有下模芯墊板，所述下模芯墊板的頂部分別設置有下模芯和下模芯，且下模芯和下模芯均位于下模芯的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述上壓圈位于下模芯的頂部，所述上模芯頂部的橫截面積大于底部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述下模芯位于下模芯的內(nèi)腔，所述下模芯墊板位于下模芯的底部。

優(yōu)選的，所述下模芯的頂部貫穿下模芯的頂部并延伸至下模芯的內(nèi)腔，所述下模芯位于上模芯的底部。

優(yōu)選的，所述下模芯墊板和下模芯上均開設有相適配的通孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置上模座、上模芯、上壓圈、下模芯一、下模芯二、下壓圈、下模芯三、下模芯墊板和下模座，解決了現(xiàn)有的薄碗底外星輪鍛造模具在鍛造的過程中浪費材料的問題，該薄碗底外星輪鍛造模具結構，材料利用率高，節(jié)材降耗，由于是無飛邊鍛造，再加上加工余量小，鍛造材料消耗明顯降低，模具壽命高，且此模具結構簡單，拆裝方便，壽命長，在此模具結構中，下模內(nèi)芯是易損件，將易損件制作成鑲塊結構，降低模具所耗費的時間及人力，也減輕了操作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率高，鍛件質量好，使用閉式鍛造，操作簡單。

2、本實用新型通過設置下模芯墊板，避免了下模芯一、下模芯二和下模芯三與下模座內(nèi)壁的底部直接接觸。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型下壓圈的結構示意圖。

圖3為本實用新型上模芯的結構示意圖。

圖4為本實用新型下模芯一的結構示意圖。

圖5為本實用新型下模芯二的結構示意圖。

圖6為本實用新型下模芯三的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，薄碗底外星輪鍛造模具結構，包括上模座1、下壓圈6和下模座9，下壓圈6上貫穿設有下模芯一4，下模芯一4的頂部和底部分別貫穿至上模座1和下模座9的內(nèi)腔，上模座1內(nèi)壁的兩側固定連接有上壓圈3，上壓圈3位于下模芯一4的頂部，上模座1內(nèi)壁的頂部固定連接有上模芯2，上模芯2頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，上模芯2的底部依次貫穿上壓圈3和下模芯一4并延伸至下模芯一4的內(nèi)腔，下模座9內(nèi)腔的底部設置有下模芯墊板8，通過設置下模芯墊板8，避免了下模芯一4、下模芯二5和下模芯三7與下模座9內(nèi)壁的底部直接接觸，下模芯墊板8位于下模芯一4的底部，下模芯墊板8的頂部分別設置有下模芯二5和下模芯三7，下模芯墊板8和下模芯三7上均開設有相適配的通孔，下模芯三7位于下模芯二5的內(nèi)腔，下模芯三7的頂部貫穿下模芯二5的頂部并延伸至下模芯一4的內(nèi)腔，下模芯三7位于上模芯2的底部，且下模芯二5和下模芯三7均位于下模芯一4的內(nèi)腔，該薄碗底外星輪模具結構簡單，薄壁碗底與下模采用分體結構，薄壁碗底可隨頂桿上下移動，這樣可以有效的排氣，鍛造的氧化皮及垃圾不會殘留在模具型腔中，有利于鍛件下口圓角的充足，提高鍛件表面質量。

使用時，下模座9固定在設備下臺面的模板上，上模座1與上滑塊上的模板固定，并隨上滑塊一起運動，成型前，上下模分開，將加熱后的坯料放在下模中，開動壓機，上模隨滑塊下移與下模接觸，工件成型，當滑塊運動到下死點時，成型結束，上模隨滑塊向上運動，上下模分開，工件留在下模型腔中，下模頂桿將鍛件頂出，取出工件。

綜上所述：該薄碗底外星輪鍛造模具結構，通過設置上模座1、上模芯2、上壓圈3、下模芯一4、下模芯二5、下壓圈6、下模芯三7、下模芯墊板8和下模座9，解決了現(xiàn)有的薄碗底外星輪鍛造模具在鍛造的過程中浪費材料的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。