本實用新型涉及一種制動器底板多工位裝夾夾具，屬制動器底板加工設備技術領域。

背景技術：

制動器底板作為制動器的基礎零部件，需要依次經(jīng)過鑄造、中孔加工和多個安裝孔的加工處理后，才能滿足使用要求。在加工過程中，需要使用專用夾具通過中孔對制動器底板進行定位夾緊后，才能對制動器底板的各安裝孔進行加工?，F(xiàn)有的專用夾具是通過人工操作實現(xiàn)夾緊定位的，存有操作復雜，定位精度差和勞動強度大的問題，不能滿足企業(yè)高精度加工的需求。此外現(xiàn)有的專用夾具一次只能對單個工件進行裝夾，嚴重限制了加工中心的加工速率，因此有必要研發(fā)一種能夠對工件進行自動定位，且能夠同時對多個工件進行裝夾的夾具，以解決采用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便，以解決采用現(xiàn)有夾具對制動器底板進行裝夾時，存有的操作復雜、定位精度差、勞動強度大和加工效率低問題的制動器底板多工位裝夾夾具。

本實用新型的技術方案是：

一種制動器底板多工位裝夾夾具，它由底板、定位裝置和鎖緊裝置構成；其特征在于：底板上間隔狀設置有多個鎖緊裝置，各鎖緊裝置的一側分別設置有定位裝置；定位裝置由調整座、驅動油缸、齒條、轉動臂、定位釘、安裝座和限位板構成，底板上通過滑孔和鎖緊螺栓安裝有安裝座；安裝座上通過調整座和緊固螺栓上下狀固裝有限位板；限位板之間通過對稱狀設置的轉銷安裝有轉動臂；轉動臂一端通過驅動油缸安裝有齒條，齒條與各轉動臂端頭上設置的轉動齒嚙合連接；轉動臂的另一端端頭上螺紋安裝有定位釘。

所述的定位釘?shù)亩祟^為球型。

所述的限位板之間的兩個轉動臂呈“八”字形設置。

所述的安裝座上設置有調節(jié)滑孔；調整座通過緊固螺栓和調節(jié)滑孔與安裝座固定連接。

所述的鎖緊裝置由鎖緊油缸、定位座、壓板、鎖緊螺桿和快換墊構成；鎖緊油缸固裝在底板上，鎖緊油缸的上端固裝有定位座，定位座的上端滑動安裝有壓板，鎖緊油缸的活塞桿上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿的上端端頭穿過定位座后螺紋連接有鎖緊螺母；鎖緊螺母的下方設置有快換墊。

所述的定位座為中心設置有安裝通孔的階梯軸體，定位座的上端設置有壓板導向臺，壓板導向臺的下方設置有定位凸臺，定位凸臺的外形與制動器底板的中孔內徑相對應。

所述的快換墊呈馬蹄鐵形。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該制動器底板多工位裝夾夾具，采用了在底板上設置多組定位裝置和鎖緊裝置的結構設計，采用該種設計后，該裝夾夾具可一次裝夾多個工件，解決了使用現(xiàn)有夾具對單個工件進行裝夾時，影響加工中心加工速率的問題。此外該裝夾夾具，結構簡單、設計巧妙，在鎖緊裝置的配合下定位裝置可自動完成工件的定位工作，解決了現(xiàn)有夾具通過人工定位時，存有的操作復雜，定位精度差和勞動強度大的問題，滿足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的結構示意圖；

圖3為本實用新型定位座的結構示意圖。

圖中：1、底板，2、調整座，3、驅動油缸，4、齒條，5、轉動臂，6、定位釘，7、安裝座，8、限位板，9、滑孔，10、鎖緊螺栓，11、工件，12、緊固螺栓，13、轉銷，14、轉動齒，15、調節(jié)滑孔，16、鎖緊油缸，17、定位座，18、壓板，19、鎖緊螺桿，20、快換墊，21、鎖緊螺母，22、安裝通孔，23、壓板導向臺，24、定位凸臺。

具體實施方式

該制動器底板多工位裝夾夾具由底板1、定位裝置和鎖緊裝置構成：底板1上間隔狀設置有多個鎖緊裝置。

鎖緊裝置由鎖緊油缸16、定位座17、壓板18、鎖緊螺桿19和快換墊20構成；鎖緊油缸16固裝在底板1上，鎖緊油缸16的上端固裝有定位座17，定位座17為中心設置有安裝通孔22的階梯軸體，定位座17的上端設置有壓板導向臺23，壓板導向臺23的下方設置有定位凸臺24，定位凸臺24的外形與制動器底板的中孔內徑相對應。制動器底板可通過中孔繞定位凸臺24轉動。

定位座17的壓板導向臺23上滑動安裝有壓板18；鎖緊油缸16的活塞桿上連接有鎖緊螺桿19，鎖緊螺桿19的上端端頭穿過安裝通孔22后螺紋連接有鎖緊螺母21；鎖緊螺母21的下方設置有呈馬蹄鐵形快換墊20。將快換墊20設計成馬蹄鐵形的目的在于：方便人們快速的將快換墊20拆卸或安裝到位。

各鎖緊裝置的一側分別設置有定位裝置；定位裝置由調整座2、驅動油缸3、齒條4、轉動臂5、定位釘6、安裝座7和限位板8構成，底板1上通過滑孔9和鎖緊螺栓10安裝有安裝座7；安裝座7可沿滑孔9移動調節(jié)與鎖緊裝置之間的距離，以適應不同型號制動器底板的裝夾。

安裝座7上設置有調節(jié)滑孔15；調整座2通過緊固螺栓12和調節(jié)滑孔15與安裝座7固定連接。調整座2上上下狀固裝有限位板8；限位板8之間通過對稱狀設置的轉銷13安裝有轉動臂5；兩個轉動臂5呈“八”字形設置。

調整座2可沿調節(jié)滑孔15上下移動調節(jié)，從而達到通過調整調整座2的位置，調整定位釘6位置的目的，以滿足不同型號制動器底板裝夾的需要。

轉動臂5一端通過驅動油缸3安裝有齒條4，齒條4與各轉動臂5端頭上設置的轉動齒14嚙合連接；驅動油缸3帶動齒條4伸開時，齒條4可通過轉動齒14驅動轉動臂5同步張開，驅動油缸3拉動齒條4收縮時，齒條4可通過轉動齒14驅動轉動臂5同步向內轉動。

轉動臂5的另一端端頭上螺紋安裝有定位釘6。定位釘6的端頭為球型，將其設置為球型的目的在于：使定位釘6的端頭呈弧面與工件11接觸，以便于定位釘6能夠順利推動工件11轉動定位，防止卡澀事故的發(fā)生。

該制動器底板多工位裝夾夾具工作時，首先需要將快換墊20和壓板18拆卸下來，然后后可將工件11通過中孔放置在定位凸臺24上。

工件11放置完畢后啟動驅動油缸3，驅動油缸3會拉動齒條4，使其帶動轉動臂5同步向內轉動；當轉動臂5上的定位釘6與工件11的圓周面接觸時，對稱狀設置的定位釘6會同步擠壓工件11，在這一過程中，若工件11處于偏心安裝的位置，定位釘6會推動工件11繞定位凸臺24轉動，當定位釘6將工件11推送至加工工位后，兩定位釘6會在驅動油缸3的作用下將其在水平方向上夾緊固定。隨后安裝上快換墊20和底板1，并擰緊鎖緊螺母21。在鎖緊螺母21的作用下，快換墊20和底板1會在上下方向上將工件11夾緊固定。而后加工中心即可對各工件11進行加工處理。

當工件11加工完畢后，驅動油缸3會推動齒條4伸開，使其帶動轉動臂5同步向向外轉動；當轉動臂5松開工件11時，轉動臂5停止運動。隨后擰開鎖緊螺母21，并將快換墊20和底板1和工件拆卸下來，而后該多工位裝夾夾具即可進入下個工作循環(huán)。

該多工位裝夾夾具，結構簡單、設計巧妙在底板上設置了多組定位裝置和鎖緊裝置；由此該裝夾夾具可一次裝夾多個工件，從而解決了使用現(xiàn)有夾具對單個工件進行裝夾時，影響加工中心加工速率的問題。而且該多工位裝夾夾具可自動完成工件的定位工作，解決了現(xiàn)有夾具通過人工定位時，存有的操作復雜，定位精度差和勞動強度大的問題，滿足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。