本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，更具體地，涉及一種可轉(zhuǎn)位單面切削刀片。

背景技術(shù)：

正型可轉(zhuǎn)位切削刀片在切削加工領(lǐng)域運(yùn)用越來越廣泛，不僅用在車削領(lǐng)域，而且有相當(dāng)一部分正型刀片同時(shí)可運(yùn)用于旋轉(zhuǎn)刀具，因此對(duì)刀片的通用性，優(yōu)異的綜合性能要求也越來越高。

對(duì)于半精至精加工切削的刀片，不僅要求刃口具有一定的鋒利度，還要求刃口具有一定的強(qiáng)度。特別地，在小切深下，當(dāng)切屑不能斷開，為避免切屑括花已加工表面，控制切屑的形態(tài)及流向變得相當(dāng)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，該刀片有效有運(yùn)用于金屬的半精至精加工，針對(duì)不同的切深，對(duì)切屑能有效的控制，進(jìn)一步地，在保證刀尖鋒利的同時(shí)，亦考慮到刃口的強(qiáng)度，可廣泛運(yùn)用于車削，銑削領(lǐng)域。

本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，刀片本體為多邊形，刀片本體幾何中心設(shè)置有安裝定位孔，所述刀片本體包括：

上端面，下端面，側(cè)面以及連接各個(gè)側(cè)面的圓弧面，側(cè)面和圓弧面與上端面成一定角度，上端面和下端面為相似多邊形，所述上端面的刀片定位孔周邊凸出的最高平面為主平面，上表面設(shè)置有不小于1個(gè)頂角A；

每個(gè)頂角都設(shè)置有一個(gè)切削單元，切削單元包括圓弧切削刃、棱邊切削刃和斷屑槽，所述圓弧切削刃由上端面和圓弧面相交形成，所述棱邊切削刃由側(cè)面與上端面相交形成，所述斷屑槽設(shè)置在上端面靠近圓弧切削刃的部位，所述主平面和刀片邊緣之間設(shè)置有擋屑底平面，前刀面與主平面整周均留有一定的容屑空間，空間最窄尺寸為0.2～1mm；

斷屑槽由沿頂角的圓弧切削刃向所述刀片定位孔的沿頂角角平分線方向依次設(shè)置的棱平面、前刀面、擋屑底平面、刀尖脊峰、一對(duì)沿頂角角平分線對(duì)稱分布的莖狀擋屑臺(tái)和一對(duì)沿頂角角平分線對(duì)稱分布的主擋屑臺(tái)。

進(jìn)一步地，棱平面是與上端面和下端面平行的平面。

進(jìn)一步地，兩個(gè)相鄰所述圓弧切削刃之間的棱平面設(shè)置為變?nèi)袑捊Y(jié)構(gòu)，從圓弧切削刃與棱邊切削刃交接處至棱邊切削刃的3/5長度L處，棱平面寬度由寬度 X加寬至寬度Y，所述寬度X數(shù)值為0.1～0.18mm，寬度Y為寬度X的1.4～1.8 倍，余下2/5長度L的所述棱平面寬度保持寬度Y不變。

進(jìn)一步地，所述前刀面與棱平面以角度前角θ向擋屑底平面延伸相交，前角θ為12°～20°。

進(jìn)一步地，刀尖脊峰沿一定坡度向兩側(cè)順延，兩側(cè)都與擋屑底平面相交呈直線，兩條直線形成的夾角r角度為30～50°。

進(jìn)一步地，所述主擋屑臺(tái)從擋屑底平面向主平面生長，與主平面呈角度后角 M，后角M為20°～40°。

進(jìn)一步地，所述刀尖脊峰順延至主擋屑臺(tái)，與擋屑底平面的交線由直線向圓弧相切過渡，所述棱平面、刀尖脊峰、主擋屑臺(tái)三者圍成半月狀月形弦排屑結(jié)構(gòu)，所述半月狀月形弦高為高度E，高度E為0.6～1mm，底部寬度為寬度F，寬度F 為棱邊切削刃長度的1/3～1/2。

進(jìn)一步地，所述莖狀擋屑臺(tái)從擋屑底平面向主平面方向延伸，并與主擋屑臺(tái)交匯，以棱平面為基準(zhǔn)，所述交匯點(diǎn)高度尺寸為高度H2，所述擋屑底平面深度尺寸為高度H1，高度H1為0.03～0.1mm，所述主平面高度尺寸為高度H3，高度 H3為0.1～0.3mm，高度H2為高度H3的1/3～2/3，

進(jìn)一步地，所述莖狀擋屑臺(tái)呈錐形依附于主擋屑臺(tái)及擋屑底平面，所述莖狀擋屑臺(tái)中心線與其相對(duì)的棱邊切削刃的棱邊成夾角a，夾角a為-5～+5°，莖狀擋屑臺(tái)中心線與對(duì)應(yīng)刀尖圓弧切削刃的中心的垂直距離為長度D，長度D為 0.3～0.7mm，莖狀擋屑臺(tái)與擋屑底平面的交線形成夾角B，夾角B為15～45°。

進(jìn)一步地，所述前刀面與主平面整周均留有一定的容屑空間容屑槽，空間最窄尺寸為0.2～1mm。

本實(shí)用新型適用于側(cè)面和圓弧面與上端面成3°、5°、7°或11°的可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，尤其適用于7°的可轉(zhuǎn)位單面切削刀片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本發(fā)明提供的可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，切削單元形狀整體簡潔，流暢，能滿足車削，銑削之通用性。在離刀尖0～1mm內(nèi)的范圍設(shè)置莖狀擋屑臺(tái)，有利于小切深之切屑的卷曲，同時(shí)對(duì)莖狀擋屑臺(tái)的高度及位置加以限定，對(duì)大于1mm的切深并不產(chǎn)生不良影響。

本發(fā)明提供的可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，在棱寬所做的局部變化有利于刃口強(qiáng)度的提升，通周切削刃周邊均留有容屑空間，使得切削刃上每一點(diǎn)均可執(zhí)行有效切削。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型切削刀片的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型切削刀片的軸測(cè)圖。

圖3是本實(shí)用新型莖狀擋屑臺(tái)細(xì)節(jié)圖。

圖4是本實(shí)用新型月牙環(huán)形擋屑臺(tái)細(xì)節(jié)圖。

圖5是本實(shí)用新型棱平面變化細(xì)節(jié)圖。

圖6是本實(shí)用新型切削單元高度尺寸細(xì)節(jié)圖。

圖7是本實(shí)用新型切削刀片側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例

參見圖1至圖7，一種可轉(zhuǎn)位單面切削刀片，刀片本體為多邊形，刀片本體幾何中心設(shè)置有安裝定位孔10，刀片本體包括上端面，下端面，側(cè)面以及連接各個(gè)側(cè)面的圓弧面，側(cè)面和圓弧面與上端面成7°，上端面和下端面為相似多邊形，上端面的刀片定位孔10周邊凸出的最高平面為主平面8，上表面設(shè)置有兩個(gè)頂角A；每個(gè)頂角A都設(shè)置有一個(gè)切削單元，切削單元包括圓弧切削刃4、棱邊切削刃5和斷屑槽，圓弧切削刃4由上端面和圓弧面相交形成，棱邊切削刃5 由側(cè)面與上端面相交形成，斷屑槽設(shè)置在上端面靠近圓弧切削刃4的部位，主平面8和刀片邊緣之間設(shè)置有擋屑底平面9；斷屑槽由沿頂角的圓弧切削刃向刀片定位孔10的沿頂角角平分線方向依次設(shè)置的棱平面6、前刀面3、擋屑底平面9、刀尖脊峰7、一對(duì)沿頂角角平分線對(duì)稱分布的莖狀擋屑臺(tái)2和一對(duì)沿頂角角平分線對(duì)稱分布的主擋屑臺(tái)1。棱平面6是與上端面和下端面平行的平面。前刀面3 與主平面8整周均留有一定的容屑空間，空間最窄尺寸為0.2～1mm，本實(shí)施例為 0.2mm。

兩個(gè)相鄰圓弧切削刃4之間的棱平面6設(shè)置為變?nèi)袑捊Y(jié)構(gòu)，從圓弧切削刃4 與棱邊切削刃5交接處至棱邊切削刃5的3/5長度處，棱平面6寬度由寬度X加寬至寬度Y，寬度X數(shù)值為0.1～0.18mm，本實(shí)施例寬度X為1.15mm，寬度Y 為寬度X的1.4～1.8倍，本實(shí)施例為1.5倍，寬度Y為1.725mm，余下2/5長度的棱平面6寬度保持寬度Y＝1.725mm不變。前刀面3與棱平面6以角度前角θ向擋屑底平面9延伸相交，θ為12°～20°，本實(shí)施例為15°。

刀尖脊峰7沿一定坡度向兩側(cè)順延，兩側(cè)都與擋屑底平面9相交呈直線，兩條直線形成的夾角r角度為30～50°，本實(shí)施例夾角r為40°。主擋屑臺(tái)1從擋屑底平面9向主平面8生長，與主平面8呈角度后角M，后角M為20°～40°，本實(shí)施例后角M為30°。刀尖脊峰7順延至主擋屑臺(tái)1，與擋屑底平面9的交線由直線向圓弧相切過渡，棱平面6、刀尖脊峰7、主擋屑臺(tái)1三者圍成半月狀月形弦排屑結(jié)構(gòu)，半月狀月形弦高為高度E，高度E為0.6～1mm，本實(shí)施例高度 E為0.8mm，底部寬度為寬度F，寬度F為棱邊切削刃5長度的1/3～1/2，本實(shí)施例為1/2，寬度F為0.4mm。

莖狀擋屑臺(tái)2從擋屑底平面9向主平面8方向延伸，并與主擋屑臺(tái)1交匯，以棱平面6為基準(zhǔn)，交匯點(diǎn)高度尺寸為高度H2，擋屑底平面9深度尺寸為高度 H1，高度H1為0.03～0.1mm，本實(shí)施例高度H1為0.05mm，主平面8高度尺寸為高度H3，高度H3為0.1～0.3mm，本實(shí)施例高度H3為0.3，高度H2為高度 H3的1/3～2/3，本實(shí)施例中高度H2為0.2mm。莖狀擋屑臺(tái)2呈錐形依附于主擋屑臺(tái)1及擋屑底平面9，莖狀擋屑臺(tái)2中心線與其相對(duì)的棱邊切削刃5的棱邊成夾角a，夾角a為-5～+5°，本實(shí)施例中夾角a為+5°，莖狀擋屑臺(tái)2中心線與對(duì)應(yīng)刀尖圓弧切削刃4的中心的垂直距離為長度D，長度D為0.3～0.7mm，本實(shí)施例中長度D取0.5mm，莖狀擋屑臺(tái)2與擋屑底平面9的交線形成夾角B，夾角B 為15～45°，本實(shí)施例中夾角B取30°。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。