本實(shí)用新型屬于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，具體為一種干簧管成型裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前工業(yè)儀表的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術(shù)完成對干簧管成型過程中,需要對干簧管進(jìn)行固定夾緊，再對干簧管兩邊成型長度進(jìn)行限位，以保證兩邊長度相同,最后手動(dòng)成型干簧管，相關(guān)技術(shù)中通常采用手動(dòng)方式進(jìn)行固定夾緊，兩邊成型角度有偏差，往往無法達(dá)到生產(chǎn)工藝，且成型數(shù)量需要人工計(jì)數(shù),生產(chǎn)效率低下，這些都對企業(yè)高效生產(chǎn)造成障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干簧管成型裝置的技術(shù)方案。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于該裝置包括底座、成型固定塊、導(dǎo)向軸、干簧管放置塊、成型長度調(diào)整塊、干簧管沖壓塊、壓緊塊、壓緊氣缸、成型塊、浮動(dòng)接頭、成型氣缸、導(dǎo)向軸固定塊、成型長度輔助塊和成型塊連接桿；

成型固定塊設(shè)置在底座的前端，導(dǎo)向軸固定塊設(shè)置在底座的前端和后端用來固定兩條導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸從前至后依次套接設(shè)置干簧管沖壓塊、壓緊塊和成型塊，壓緊塊前端連接設(shè)置成型長度輔助塊，成型長度輔助塊與成型固定塊相對設(shè)置對待成型干簧管進(jìn)行夾持，壓緊塊后端與壓緊氣缸連接，壓緊氣缸固定在底座上；成型塊一端通過浮動(dòng)接頭與成型氣缸連接，成型氣缸固定在底座上，成型塊另一端通過成型塊連接桿與干簧管沖壓塊相連，干簧管沖壓塊對待成型干簧管進(jìn)行沖壓；成型長度調(diào)整塊設(shè)置在干簧管放置塊上，干簧管放置塊設(shè)置在底座上，待成型干簧管放置在干簧管放置塊上。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述導(dǎo)向軸與干簧管沖壓塊、壓緊塊和成型塊之間均設(shè)置有直線軸承。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述成型氣缸上設(shè)置有成型氣缸傳感器。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述成型固定塊為V型結(jié)構(gòu)。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述底座上還設(shè)置有計(jì)數(shù)器固定板，計(jì)數(shù)器固定板上安裝有計(jì)數(shù)器。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述壓緊氣缸上設(shè)置有壓緊氣缸傳感器。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述干簧管沖壓塊的成型口上開設(shè)有管腳槽。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述管腳槽設(shè)為兩個(gè)，且在水平方向相互垂直。

所述的一種干簧管成型裝置，其特征在于所述成型長度調(diào)整塊螺接設(shè)置在干簧管放置塊上，且成型長度調(diào)整塊在干簧管放置塊上的位置能夠調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，通過更換不同型號(hào)的成型固定塊、成型長度輔助塊和調(diào)整成型長度調(diào)整塊距離，適應(yīng)干簧管成型不同長度，通過壓緊氣缸和成型氣缸相互協(xié)助工作完成成型，并通過壓緊氣缸和成型氣缸各完成一次動(dòng)作作為計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)條件，采集干簧管成型有效數(shù)量，適用各干簧管成型長度的要求，滿足批量化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到了快速氣動(dòng)成型和自動(dòng)計(jì)數(shù)的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型局部放大圖；

圖中：底座1、成型固定塊2、導(dǎo)向軸3、待成型干簧管4、成型長度調(diào)整塊5、干簧管沖壓塊6、直線軸承7、壓緊塊8、壓緊氣缸9、成型塊10、浮動(dòng)接頭11、成型氣缸12、計(jì)數(shù)器13、導(dǎo)向軸固定塊14、成型長度輔助塊15、壓緊氣缸傳感器16、成型氣缸傳感器17、計(jì)數(shù)器固定板18、成型塊連接桿、干簧管放置塊20、管腳槽21。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

一種干簧管成型裝置，包括底座1、成型固定塊2、導(dǎo)向軸3、干簧管放置塊20、成型長度調(diào)整塊5、干簧管沖壓塊6、壓緊塊8、壓緊氣缸9、成型塊10、浮動(dòng)接頭11、成型氣缸12、導(dǎo)向軸固定塊14、成型長度輔助塊15和成型塊連接桿19。

成型固定塊2設(shè)置在底座1的前端，成型固定塊2為V型結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸固定塊14設(shè)置在底座1的前端和后端用來固定兩條導(dǎo)向軸3，導(dǎo)向軸3從前至后依次套接設(shè)置干簧管沖壓塊6、壓緊塊8和成型塊10，導(dǎo)向軸3與干簧管沖壓塊6、壓緊塊8和成型塊10之間均設(shè)置有直線軸承7；壓緊塊8前端連接設(shè)置成型長度輔助塊15，成型長度輔助塊15與成型固定塊2相對設(shè)置對待成型干簧管4進(jìn)行夾持，壓緊塊8后端與壓緊氣缸9連接，壓緊氣缸9固定在底座1上；成型塊10一端通過浮動(dòng)接頭11與成型氣缸12連接，成型氣缸12固定在底座1上，成型塊10另一端通過成型塊連接桿19與干簧管沖壓塊6相連，干簧管沖壓塊6對待成型干簧管4進(jìn)行沖壓；成型長度調(diào)整塊5設(shè)置在干簧管放置塊20上，干簧管放置塊20設(shè)置在底座1上，待成型干簧管4放置在干簧管放置塊20上；成型長度調(diào)整塊5可以螺接設(shè)置在干簧管放置塊20上，且成型長度調(diào)整塊5在干簧管放置塊20上的位置能夠調(diào)節(jié)，用來適用于不同型號(hào)的干簧管。

對于成型不同長度的干簧管，可通過更換不同型號(hào)的成型固定塊2、不同型號(hào)的成型長度輔助塊15以及調(diào)節(jié)成型長度調(diào)整塊5來實(shí)現(xiàn)。

為防止待成型干簧管4在成型過程中管腳產(chǎn)生變形或斷裂，在干簧管沖壓塊6的水平面上開有相互垂直的兩個(gè)管腳槽21。

底座1上的四個(gè)導(dǎo)向軸固定塊14主要用于固定兩根導(dǎo)向軸3，兩邊高度相同，保證成型氣缸12的推力平衡，其中導(dǎo)向軸3上的六個(gè)直線軸承7用于連接3個(gè)不同的塊，分別連接干簧管沖壓塊6、壓緊塊8以及成型塊10，主要用于成型過程中的導(dǎo)向滑動(dòng)。

可以在底座1上還設(shè)置有計(jì)數(shù)器固定板18，計(jì)數(shù)器固定板18上安裝有計(jì)數(shù)器13，在成型氣缸12上設(shè)置有成型氣缸傳感器17，在壓緊氣缸9上設(shè)置有壓緊氣缸傳感器16，通過計(jì)數(shù)器13、成型氣缸傳感器17、壓緊氣缸傳感器16的配合來外接PLC控制器，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

具體工作流程：

成型前，將待成型干簧管4放入干簧管沖壓塊6上，放入時(shí)對準(zhǔn)成型長度調(diào)整塊5兩端，可以通過外圍開關(guān)和PLC來控制成型啟動(dòng)，當(dāng)外圍開關(guān)按下后，先通過壓緊氣缸9推動(dòng)壓緊塊8，從而推動(dòng)成型輔助塊15至成型固定塊2將待成型干簧管4壓緊固定，同時(shí)壓緊后壓緊氣缸傳感器16輸出信號(hào)給外圍PLC電路，然后成型氣缸12通過浮動(dòng)接頭11推動(dòng)成型塊10，從而推動(dòng)干簧管沖壓塊6將干簧管成型，同時(shí)成型氣缸傳感器17輸出信號(hào)給外圍PLC電路，結(jié)合壓緊氣缸傳感器16的信號(hào)后，外圍PLC電路輸出信號(hào)給計(jì)數(shù)器13，完成一個(gè)計(jì)數(shù)，緊接著成型后的干簧管掉入下方放置區(qū)，完成一次干簧管成型。