本實用新型涉及機械夾具設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進步，機械化逐漸的成熟，車床也在不斷的更新?lián)Q代，以往的夾具往往一次只能夾持一個工件，并且夾緊動作需要人工手動完成，效率比較低下，同時人工操作的話，很容易因為操作失誤或夾持不夠緊固而受傷，而機床造成的傷害往往是比較嚴重的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能同時加工兩個工件，夾持也更為穩(wěn)定的鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一種鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置，包括，

機架；

防撞梁放置機構(gòu)，其包括對稱設(shè)置于所述機架上的第一承載臺和第二承載臺，所述第一承載臺和所述第二承載臺在相鄰的一端分別沿端面向上延伸有限位板；

防撞梁夾持機構(gòu)，其包括設(shè)置于所述第一承載臺遠離所述第二承載臺一側(cè)的第一水平夾緊裝置、設(shè)置于所述第二承載臺遠離所述第一承載臺一側(cè)的第二水平夾緊裝置和緊鄰所述第一承載臺和所述第二承載臺設(shè)置于所述機架上的豎直壓緊裝置，所述第一水平夾緊裝置、所述第二水平夾緊裝置和所述豎直壓緊裝置均由氣動系統(tǒng)控制；

其中，所述第一承載臺、所述第二承載臺、所述第一水平夾緊裝置、第二水平夾緊裝置和豎直壓緊裝置的數(shù)量均為兩個，且均相對于同一對稱軸對稱設(shè)置于所述機架上。

優(yōu)選的，所述第一水平夾緊裝置包括第一夾緊支架和第一氣動伸縮器，所述第一氣動伸縮器固定于所述第一夾緊支架上，且位于所述第一載物臺上表面上方。

優(yōu)選的，所述第二水平夾緊裝置包括第二夾緊支架和第二氣動伸縮器，所述第二氣動伸縮器固定于所述第二夾緊支架上，且位于所述第二載物臺上表面上方。

優(yōu)選的，所述豎直壓緊裝置包括壓板，旋轉(zhuǎn)桿、豎直支架、氣動伸縮支架，所述壓板固定于所述旋轉(zhuǎn)桿一端，所述豎直支架固定于所述機架上，所述旋轉(zhuǎn)桿中點處鉸接于所述豎直支架上，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端開設(shè)有一導(dǎo)向通孔，所述氣動伸縮支架一端設(shè)置于所述機架上，另一端開設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有一光桿，所述光桿套設(shè)于所述導(dǎo)向通孔內(nèi)。

本實用新型的有益效果：通過設(shè)置第一承載臺、第二承載臺，配合設(shè)置第一水平夾緊裝置、第二水平夾緊裝置和豎直壓緊裝置，實現(xiàn)了同時對兩個工件的加工，提高了效率，與此同時，多個夾持裝置的使用也使得對工件的夾持更為牢固可靠。

附圖說明

圖1所示為本實用新型中鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2所示為本實用新型中鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置的連接結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3所示為本實用新型中豎直壓緊裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，為本實用新型中的一種鋁型材防撞梁銑孔夾緊裝置100，包括，

機架10；

防撞梁放置機構(gòu)20，其包括對稱設(shè)置于所述機架10上的第一承載臺21和第二承載臺22，所述第一承載臺21和所述第二承載臺22在相鄰的一端分別沿端面向上延伸有限位板23；

防撞梁夾持機構(gòu)30，其包括設(shè)置于所述第一承載臺21遠離所述第二承載臺22一側(cè)的第一水平夾緊裝置31、設(shè)置于所述第二承載臺22遠離所述第一承載臺21一側(cè)的第二水平夾緊裝置32和緊鄰所述第一承載臺21和所述第二承載臺22設(shè)置于所述機架10上的豎直壓緊裝置33，所述第一水平夾緊裝置31、所述第二水平夾緊裝置32和所述豎直壓緊裝置33均由氣動系統(tǒng)控制。其中，所述第一承載臺21、所述第二承載臺22、所述第一水平夾緊裝置31、第二水平夾緊裝置32和豎直壓緊裝置33的數(shù)量均為兩個，且均相對于同一對稱軸對稱設(shè)置于所述機架10上。

在對防撞梁進行銑孔加工時，將兩個防撞梁分別放置于兩個所述第一承載臺21和兩個所述第二承載臺22上，兩個所述第一承載臺21之間和兩個所述第二承載臺22之間分別間隔有一定的距離，主要是對位于該間距處的防撞梁進行銑孔加工，通過氣動系統(tǒng)驅(qū)動所述第一水平夾緊裝置31、所述第二水平夾緊裝置32和所述豎直壓緊裝置33動作分別夾緊兩個所述防撞梁，然后再開始進行銑孔加工。

具體的，所述第一水平夾緊裝置31包括第一夾緊支架311和第一氣動伸縮器312，所述第一夾緊支架311設(shè)置于所述機架10上，所述第一氣動伸縮器312固定于所述第一夾緊支架311上，且位于所述第一承載臺21上表面上方，所述第一氣動伸縮器312由氣動系統(tǒng)控制其伸縮，可對放置于兩個所述第一承載臺21上面的防撞梁進行夾緊或松開動作，為了防止所述第一氣動伸縮器312在夾緊所述防撞梁時，對所述防撞梁的表面造成損傷，可以在所述第一氣動伸縮器312夾緊端套設(shè)一橡膠套。

具體的，所述第二水平夾緊裝置32包括第二夾緊支架321和第二氣動伸縮器322，所述第二夾緊支架321設(shè)置于所述機架10上，所述第二氣動伸縮器322固定于所述第二夾緊支架321上，且位于所述第二承載臺22上表面上方，所述第二氣動伸縮器322由氣動系統(tǒng)控制其伸縮，可對放置于兩個所述第二承載臺22上面的防撞梁進行夾緊或松開動作，為了防止所述第二氣動伸縮器322在夾緊所述防撞梁時，對所述防撞梁的表面造成損傷，可以在所述第二氣動伸縮器322夾緊端套設(shè)一橡膠套。

具體的，如圖3所示，所述豎直壓緊裝置33包括壓板331，旋轉(zhuǎn)桿332、豎直支架333、氣動伸縮支架334。所述壓板331固定于所述旋轉(zhuǎn)桿332一端，所述壓板331可以同時壓緊分別放置于所述第一承載臺21和所述第二承載臺22上的兩個所述防撞梁，所述壓板331與所述防撞梁相接觸的一面設(shè)置有橡膠層。所述豎直支架333固定于所述機架10上，所述旋轉(zhuǎn)桿332中點處鉸接于所述豎直支架333上，所述旋轉(zhuǎn)桿332可繞與所述豎直支架333相連接的鉸接點轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對所述防撞梁的壓緊與松開動作，所述旋轉(zhuǎn)桿332另一端開設(shè)有一導(dǎo)向通孔3321。所述氣動伸縮支架334一端設(shè)置于所述機架10上，另一端開設(shè)有一凹槽3341，所述凹槽3341內(nèi)設(shè)置有一光桿3342，所述光桿3342套設(shè)于所述導(dǎo)向通孔3321內(nèi)，所述氣動伸縮支架334由氣動系統(tǒng)驅(qū)動其作上下伸縮運動，所述氣動伸縮支架334的上下伸縮運動會帶動所述旋轉(zhuǎn)桿332繞鉸接點轉(zhuǎn)動，運動過程具體為，當所述氣動伸縮支架334向上伸展時，所述光桿3342會在所述導(dǎo)向通孔3321內(nèi)沿靠近所述豎直支架333的方向移動，從而帶動所述旋轉(zhuǎn)桿332繞鉸接點轉(zhuǎn)動使得所述壓板331壓緊所述防撞梁，當所述氣動伸縮支架334向下收縮時，所述光桿3342會在所述導(dǎo)向通孔3321內(nèi)沿遠離所述豎直支架333的方向移動，從而帶動所述旋轉(zhuǎn)桿332繞鉸接點轉(zhuǎn)動使得所述壓板331松開所述防撞梁。

本實用新型的有益效果：通過設(shè)置第一承載臺、第二承載臺，配合設(shè)置第一水平夾緊裝置、第二水平夾緊裝置和豎直壓緊裝置，實現(xiàn)了同時對兩個工件的加工，提高了效率，與此同時，多個夾持裝置的使用也使得對工件的夾持更為牢固可靠。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。