本實用新型涉及數(shù)控機床的技術(shù)領域，尤其是指一種具有雙主軸雙工位的車銑復合數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的加工機床大部分只具備車或銑中的一種加工方式，功能較為單一，對于一些需要兩種加工方式的工件，往往在經(jīng)過一次加工后再將工件轉(zhuǎn)移至另一臺機床上進行另一種加工，而采用這種方式的加工誤差較大且生產(chǎn)效率不高；其次，對于一些需要雙頭加工的工件，現(xiàn)有的加工機床進行加工時，需要在一端加工完畢后取下工件在換向夾裝到夾具上再對工件另一端進行加工，其過程不僅復雜，而且生產(chǎn)效率低以及加工精度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有雙主軸雙工位的車銑復合數(shù)控機床。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種具有雙主軸雙工位的車銑復合數(shù)控機床，包括有機床主體、第一主軸箱、第二主軸箱、兩組刀具機構(gòu)和固定座，所述第一主軸箱包括有第一主軸座和第一主軸，其中，所述第一主軸座固定安裝于機床主體上，所述第一主軸座上設置有與第一主軸相配合連接的主軸電機；所述第二主軸箱包括有第二主軸座和第二主軸，其中，所述第二主軸座底端與機床主體頂面上預設有的沿機床主體長度方向延伸的主軸滑動導軌相滑動配合，所述第二主軸座上設置有與第二主軸相配合連接的主軸電機；所述第一主軸與第二主軸相對齊；每組所述刀具機構(gòu)均包括有機座和刀架座，其中，所述刀架座與機座上預設有的沿豎直方向延伸的Z軸滑動導軌的相滑動配合；所述刀架座上設置有多種不同規(guī)格的銑刀和車刀；所述兩組刀具機構(gòu)分別設置在固定座和機床主體上，其中，一組刀具機構(gòu)的機座底端與固定座頂面上預設有的沿垂直于機床主體長度方向延伸的第一X軸滑動導軌相滑動配合，且固定座底端與機床主體上預設有的沿機床主體長度方向延伸的Y軸滑動導軌相滑動配合，該組刀具機構(gòu)與第一主軸箱構(gòu)成第一加工機組；另一組刀具機構(gòu)的機座底端與機床主體上預設有的沿垂直于機床主體長度方向延伸的第二X軸滑動導軌相滑動配合，該組刀具機構(gòu)與第二主軸箱構(gòu)成第二加工機組。

進一步，所述機床主體上設置有主軸箱電機和主軸箱滾珠絲桿，其中，所述主軸箱滾珠絲桿的絲桿一端與主軸箱電機的輸出端相配合連接，且所述主軸箱滾珠絲桿的螺母與第二主軸座相配合連接。

進一步，所述固定座和機床主體上均設置有X軸電機和X軸滾珠絲桿，其中，兩個X軸滾珠絲桿的絲桿一端分別與兩個X軸電機的輸出端相配合連接，兩個X軸的滾珠絲桿的螺母均分別與兩組刀具機構(gòu)的機座相配合連接。

進一步，所述機床主體上設置有Y軸電機和Y軸滾珠絲桿，其中，所述Y軸滾珠絲桿的絲桿一端與Y軸電機的輸出端相配合連接，所述Y軸滾珠絲桿的螺母與固定座相配合連接。

進一步，所述機座上設置有Z軸電機和Z軸滾珠絲桿，其中，所述Z軸滾珠絲桿一端與Z軸電機的輸出端相配合連接，所述Z軸滾珠絲桿的螺母與刀架座相配合連接。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通過設置有第一加工機組和第二加工機組，從而數(shù)控機床具有雙工位加工，同時，通過第一主軸與第二主軸相對齊且通過調(diào)節(jié)第二主軸箱的移動，從而實現(xiàn)了工件的換向，進而降低了加工誤差，提高了生產(chǎn)效率。另外，通過在刀架座上設置有不同規(guī)格的車刀和銑刀，從而使數(shù)控機床具有多種加工方式，實現(xiàn)多功能加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的數(shù)控機床的俯視圖。

其中，1-機床主體，2-第一主軸箱，21-第一主軸座，22-第一主軸，3-第二主軸箱，31-第二主軸座，32-第二主軸，4-刀具機構(gòu)，41-機座，42-刀架座，5-固定座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1和附圖2所示，一種具有雙主軸雙工位的車銑復合數(shù)控機床，包括有機床主體1、第一主軸箱2、第二主軸箱3、兩組刀具機構(gòu)4和固定座5。第一主軸箱2包括有第一主軸座21和第一主軸22，其中，第一主軸座21固定安裝于機床主體1上，第一主軸座21上設置有與第一主軸22相配合的連接的主軸電機，通過主軸電機帶動第一主軸22轉(zhuǎn)動，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)。第二主軸箱3包括有第二主軸座31和第二主軸32，其中，第二主軸座31底端與機床主體1頂面上預設有的沿機床主體1長度方向延伸的主軸滑動導軌的相滑動配合；機床主體1上設置有主軸箱電機和主軸箱滾珠絲桿，其中，主軸箱滾珠絲桿的絲桿一端與主軸箱電機的輸出端相配合連接，主軸箱滾珠絲桿的螺母與第二主軸座31相配合連接，從而通過調(diào)節(jié)主軸箱電機驅(qū)動第二主軸箱3在主軸滑動導軌上移動；第一主軸22與第二主軸32相對齊，通過第二主軸箱3的移動從而使得將夾持在第一主軸22上的工件轉(zhuǎn)移至第二主軸32上，進而減少工件雙頭加工時因轉(zhuǎn)移工件的加工誤差。

每組刀具機構(gòu)4均包括有機座41和刀架座42，其中，刀架座42側(cè)面與機座41上預設有的沿豎直方向延伸的Z軸滑動導軌相滑動配合，其次，機座41上設置有Z軸電機和Z軸滾珠絲桿，其中，Z軸滾珠絲桿一端與Z軸電機的輸出端相配合連接，Z軸滾柱絲桿的螺母與刀架座42相配合連接，從而通過Z電機驅(qū)動刀架座42在豎直方向上移動；刀架座42上設置有多種不同規(guī)格的銑刀和車刀，以及用于驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動的銑刀電機。

兩組刀具機構(gòu)4分別設置在固定座5和機床主體1上，其中，一組刀具機構(gòu)4的機座41底端與固定座5頂面上預設有的沿垂直于機床主體1長度方向延伸的第一X軸滑動導軌相滑動配合，且所述固定座5底端與機床主體1上預設有的沿機床主體1長度方向延伸的Y軸滑動導軌相滑動配合，該組刀具機構(gòu)4與第一主軸箱2構(gòu)成第一加工機組；另一組刀具機構(gòu)4的機座41底端與機床主體1上預設有的沿垂直于機床主體1長度方向延伸的第二X軸滑動導軌相滑動配合，該組刀具機構(gòu)4與第二主軸箱3構(gòu)成第二加工機組。固定座5和機床主體1上均設置有X軸電機和X軸滾柱絲桿，其中,兩個X軸滾珠絲桿的絲桿一端分別與兩個X軸電機的輸出端相配合連接，兩個X軸滾珠絲桿的螺母分別與兩組刀具機構(gòu)4的機座41相配合連接，通過兩個X軸電機分別驅(qū)動在第一X軸滑動導軌上的刀具機構(gòu)4和第二X軸滑動導軌上的刀具機構(gòu)4移動。機床主體1上設置有Y軸電機和Y軸滾珠絲桿，其中，Y軸滾柱絲桿的絲桿一端有Y軸電機的輸出端相配合連接，Y軸滾珠絲桿的螺母與固定座5相配合連接，通過Y軸電機驅(qū)動固定座5在Y軸滑動導軌移動，從而使得設置于固定座5上的刀具機構(gòu)4實現(xiàn)在沿機床主體1長度方向延伸移動。通過上述各部件之間的相互配合實現(xiàn)刀具切換、進刀、退刀、加工等功能，進而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。