本實(shí)用新型涉及一種模具嵌件焊接夾具。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品加工過程中，需要將端子(或稱插針)焊接在銅片(或其他金屬片)上，然后再放入模具注塑成產(chǎn)品。在焊接過程中端子相對(duì)于銅片的垂直度需要得到保證，傳統(tǒng)的焊接工藝就是認(rèn)為的夾著要焊接的端子，目測(cè)垂直度，直接焊接，焊接后的端子相對(duì)于銅片的垂直度和位置度得不到保證，產(chǎn)品的精度低，而且焊接過程中很容易發(fā)生一次焊接不成功的情況，效率低。所以需要提供一種既能夠保證端子相對(duì)于銅片的垂直度和位置度，有能夠提高焊接效率的焊接夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種模具嵌件焊接夾具，其至少具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、垂直度好，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)用新型內(nèi)容如下：

一種模具嵌件焊接夾具，它包括上固定板、下固定板，所述上、下固定板通過螺栓固定連接，所述下固定板的上端面設(shè)有金屬片限位槽，所述上固定板的中央設(shè)有垂直于所述下固定板上端面的端子插槽，所述上固定板設(shè)有至少兩個(gè)焊接讓位槽。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述上固定板上設(shè)有定位銷槽。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述金屬片限位槽的形狀與所焊接的金屬片的形狀相配合。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述焊接讓位槽側(cè)壁與所述端子插槽連通，所述焊接讓位槽側(cè)壁的最小寬度小于被焊接的端子的寬度。

有益效果：

通過本實(shí)用新型可以將被焊接的端子插在上固定板的焊接讓位槽側(cè)壁的端子插槽里面，因端子插槽垂直于下固定板上的金屬片限位槽，故能夠保證端子在端子插槽中直接被焊接時(shí)，相對(duì)于金屬片的垂直度。在上固定板上同時(shí)設(shè)置多個(gè)焊接讓位槽，可以同時(shí)將多個(gè)端子插在與焊接讓位槽連通處的端子插槽中，同時(shí)焊接，焊接效率大大提高。綜上，本實(shí)用新型至少具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、垂直度好，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、上固定板；2、下固定板；3、螺栓；4、金屬片限位槽；5、端子插槽；6、焊接讓位槽；7、定位銷槽；8、金屬片；9、端子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明：

如圖所示，一種模具嵌件焊接夾具，它包括上固定板1、下固定板2，所述上、下固定板1、2通過螺栓3固定連接，所述下固定板2的上端面設(shè)有金屬片限位槽4，所述上固定板1的中央設(shè)有垂直于所述下固定板2上端面的端子9插槽5，所述上固定板1設(shè)有至少兩個(gè)焊接讓位槽6。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述上固定板1上設(shè)有定位銷槽7。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述金屬片限位槽4的形狀與所焊接的金屬片8(以銅片為例)的形狀相配合。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述焊接讓位槽6側(cè)壁與所述端子插槽5連通，所述焊接讓位槽6側(cè)壁的最小寬度小于被焊接的端子9的寬度。

工作原理：

將端子(或插針)插在焊接讓位槽與端子插槽連通處的端子插槽內(nèi)，露出焊接的部分，將銅片直接固定在下固定板上端面的金屬片限位槽內(nèi)，保證端子相對(duì)于銅片的垂直度、位置度，直接進(jìn)行焊接，焊接后的端子與銅片可以直接放入模具進(jìn)行注塑成成品。多個(gè)焊接讓位槽可以同時(shí)焊接多個(gè)端子在銅片上，根據(jù)需要而定。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。