本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銑刀。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等，因此銑刀頭的磨損比較嚴(yán)重，機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備中就會(huì)經(jīng)常更換銑刀，因此會(huì)增加維修人員的維修時(shí)間和工作量，如果整個(gè)銑刀報(bào)廢就會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述銑刀具有方便更換銑刀頭，且具有高效穩(wěn)固的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種銑刀，包括銑刀頭和銑刀柄，所述銑刀頭的一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)沉槽通孔，所述銑刀頭在靠近沉槽通孔的一端端頭開(kāi)設(shè)有圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽的中間設(shè)有永磁鐵柱，所述永磁鐵柱的外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)扇形卡位塊和多個(gè)扇形卡位槽，所述銑刀柄的一端設(shè)有圓環(huán)卡塊，且圓環(huán)卡塊的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述銑刀柄的一端中間設(shè)有鐵芯柱，且鐵芯柱在圓環(huán)卡塊的中心位置上，所述鐵芯柱的外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)扇形卡位塊和多個(gè)扇形卡位槽，其中銑刀頭和銑刀柄通過(guò)螺栓固定連接，且永磁鐵柱吸引鐵芯柱，圓環(huán)卡塊卡接在圓環(huán)槽內(nèi)，所述銑刀頭上的扇形卡位塊卡接在銑刀柄上的扇形卡位槽內(nèi)，所述銑刀柄上的扇形卡位塊卡接在銑刀頭上的扇形卡位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述圓環(huán)卡塊的直徑小于銑刀柄的直徑，且圓環(huán)卡塊的大小與圓環(huán)槽的大小相匹配，所述圓環(huán)卡塊和銑刀柄為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述沉槽通孔的數(shù)目和螺紋孔的數(shù)目相同，且沉槽通孔的數(shù)目的為四個(gè)，所述沉槽通孔均勻分布在銑刀頭的側(cè)壁上，所述螺紋孔均勻分布在圓環(huán)卡塊的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述永磁鐵柱和鐵芯柱的高度之和等于圓環(huán)卡塊的高度，所述圓環(huán)槽和圓環(huán)卡塊的高度相同，所述扇形卡位塊和扇形卡位槽的高度相同，且扇形卡位塊與圓環(huán)槽的高度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)加入沉槽通孔和螺紋孔，方便對(duì)銑刀頭的拆卸和更換，進(jìn)而減少資源的浪費(fèi)，如果銑刀頭損壞，直接更換銑刀頭即可，進(jìn)而降低了維修人員的維修時(shí)間，利用永磁鐵柱吸引鐵芯柱，方便穩(wěn)固銑刀頭和銑刀柄，利用圓環(huán)卡塊卡接在圓環(huán)槽內(nèi)，進(jìn)一步穩(wěn)固銑刀頭和銑刀柄，且結(jié)構(gòu)的相互配合，使得兩者之間的卡接更牢固，進(jìn)而滿足工廠的生產(chǎn)需求。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且操作簡(jiǎn)單，能夠節(jié)約資源，符合現(xiàn)在所提倡的節(jié)約環(huán)保這一課題，以滿足工廠的生產(chǎn)需求，此結(jié)構(gòu)能夠高效的更換損壞的銑刀頭，進(jìn)而高效率的加工設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型銑刀頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型銑刀柄的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型銑刀頭的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型銑刀柄的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1銑刀柄、11鐵芯柱、12圓環(huán)卡塊、2銑刀頭、21圓環(huán)槽、22永磁鐵柱、3沉槽通孔、4扇形卡位塊、5扇形卡位槽、6螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種銑刀，包括銑刀頭2和銑刀柄1，銑刀頭2的一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)沉槽通孔3，沉槽通孔3均勻分布在銑刀頭2的側(cè)壁上，銑刀頭2在靠近沉槽通孔3的一端端頭開(kāi)設(shè)有圓環(huán)槽21，圓環(huán)槽21的中間設(shè)有永磁鐵柱22，永磁鐵柱22的外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)扇形卡位塊4和多個(gè)扇形卡位槽5，銑刀柄1的一端設(shè)有圓環(huán)卡塊12，圓環(huán)卡塊12的直徑小于銑刀柄1的直徑，且圓環(huán)卡塊12的大小與圓環(huán)槽21的大小相匹配，圓環(huán)卡塊12和銑刀柄1為一體成型結(jié)構(gòu)，且圓環(huán)卡塊12的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺紋孔6，沉槽通孔3的數(shù)目和螺紋孔6的數(shù)目相同，且沉槽通孔3的數(shù)目的為四個(gè)，螺紋孔6均勻分布在圓環(huán)卡塊12的側(cè)壁上，通過(guò)加入沉槽通孔3和螺紋孔6，方便對(duì)銑刀頭2的拆卸和更換，進(jìn)而減少資源的浪費(fèi)，如果銑刀頭2損壞，直接更換銑刀頭2即可，進(jìn)而降低了維修人員的維修時(shí)間。

銑刀柄1的一端中間設(shè)有鐵芯柱11，且鐵芯柱11在圓環(huán)卡塊12的中心位置上，鐵芯柱11的外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)扇形卡位塊4和多個(gè)扇形卡位槽5，其中銑刀頭2和銑刀柄1通過(guò)螺栓固定連接，且永磁鐵柱22吸引鐵芯柱11，利用永磁鐵柱22吸引鐵芯柱11，方便穩(wěn)固銑刀頭2和銑刀柄1，圓環(huán)卡塊12卡接在圓環(huán)槽21內(nèi)，利用圓環(huán)卡塊12卡接在圓環(huán)槽21內(nèi)，進(jìn)一步穩(wěn)固銑刀頭2和銑刀柄1，且結(jié)構(gòu)的相互配合，使得兩者之間的卡接更牢固，進(jìn)而滿足工廠的生產(chǎn)需求，銑刀頭2上的扇形卡位塊4卡接在銑刀柄1上的扇形卡位槽5內(nèi)，銑刀柄1上的扇形卡位塊4卡接在銑刀頭2上的扇形卡位槽5內(nèi)，永磁鐵柱22和鐵芯柱11的高度之和等于圓環(huán)卡塊12的高度，圓環(huán)槽21和圓環(huán)卡塊12的高度相同，扇形卡位塊4和扇形卡位槽5的高度相同，且扇形卡位塊4與圓環(huán)槽21的高度相同。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且操作簡(jiǎn)單，能夠節(jié)約資源，符合現(xiàn)在所提倡的節(jié)約環(huán)保這一課題，以滿足工廠的生產(chǎn)需求，此結(jié)構(gòu)能夠高效的更換損壞的銑刀頭2，進(jìn)而高效率的加工設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。