本實(shí)用新型涉及用于實(shí)木、多層板、大芯板、刨花板、中纖板等非金屬材質(zhì)進(jìn)行切割開(kāi)槽，具體涉及具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀。

背景技術(shù)：

最年來(lái)隨著木工機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，家具行業(yè)所使用的電腦雕刻機(jī)、加工中心已經(jīng)越來(lái)越智能化，大部份已經(jīng)向一機(jī)多能形勢(shì)來(lái)發(fā)展，機(jī)臺(tái)的功率、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度比單一功能的電腦雕刻更提升至另一檔次，穩(wěn)定性能也更好。新的加工中心可以自動(dòng)完成：上料、定位、較對(duì)等一系列的動(dòng)作，操作工人只需要將切割好的零部件分類擺放便可，因此對(duì)加工所用的刀具要求也越來(lái)越高，這類刀具傳統(tǒng)以焊接刀片式直刀為主，即刀體為鋼體，僅切削刃口為硬質(zhì)合金材質(zhì)，在應(yīng)用到這類設(shè)備時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)斷刀，易磨損，刀具壽命不長(zhǎng)的缺點(diǎn)，經(jīng)常需要更換刀具，極大地浪費(fèi)的實(shí)際切削加工時(shí)間。隨著人工成本、各種機(jī)臺(tái)的折舊成本、維修成本等增加，大型一體式加工中心也將是未來(lái)木工機(jī)械和家具制造行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。而這類焊接式刀片的刀具也將會(huì)慢慢地隨著進(jìn)入“智能化”的時(shí)代而逐步逐步退出市場(chǎng)舞臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了提供一種耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、切削輕松且切削表面光潔度高的具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀，依次包括刀柄、過(guò)渡部分、切削刃，其中：所述切削刃包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，橫刃形成一個(gè)鉆尖的形式，使其具有垂直向下刀帶鉆削的功能，可滿足開(kāi)料、修、清底、雕刻、開(kāi)槽和鉆孔等功能。

優(yōu)選，所述第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，相互分別錯(cuò)開(kāi)，使得刀具在使用過(guò)程中能快速斷屑，切削速度更快，切削更輕松，加工出來(lái)表面更加光滑。

優(yōu)選，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有后角，所述后角角度為12°-18°，使得加工精度更高。

優(yōu)選，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃角，所述端刃角角度為3°-5°，使得加工精度更高。

優(yōu)選，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃后角，所述端刃后角角度為10°-15°，使得加工精度更高。

優(yōu)選，所述刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，所述切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，耐磨性更好，使用壽命更長(zhǎng)，刀尖不容易崩裂。

優(yōu)選，所述過(guò)渡部分內(nèi)設(shè)有與切削刃配合的孔，所述切削刃通過(guò)孔與過(guò)渡部分焊接在一起，使得連接更加牢固。

優(yōu)選，所述過(guò)渡部分為圓弧過(guò)渡部分。

本實(shí)用新型的有益效果：產(chǎn)品的切削刃包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，相互分別錯(cuò)開(kāi)，排削效果更加通暢，不易產(chǎn)生燒刀黏連的現(xiàn)象，切削表面光潔度高；在用于實(shí)木、多層板、大芯板、刨花板、中纖板等非金屬材質(zhì)進(jìn)行切割開(kāi)槽時(shí)，有效防止爆邊現(xiàn)象，提高了切割效率；切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，提高切削部份的剛性，使用時(shí)不易斷刀、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)；配合雕刻機(jī)進(jìn)行弧線切割能達(dá)到精確、輕快、高效、省料的目的，與傳統(tǒng)焊接直刀相比，速度提高3-5倍，使用壽命提高3-5倍，減少換刀時(shí)間的同時(shí)加工工件效率提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

1為刀柄，2為過(guò)渡部分，3為切削刃，4為端刃后角，5為端刃角，6為后角，7為第一切削刀刃，71為第一斷屑槽，8為第二切削刀刃，81為第二斷屑槽，9為第三切削刀刃，91為第三斷屑槽，10為第一端部刀刃，11為第二端部刀刃，12為第三端部刀刃，13為孔，14為橫刃。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖1-3所示：本實(shí)用新型依次包括刀柄、過(guò)渡部分、切削刃，其中：所述切削刃包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，所述第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有后角，所述后角角度為12°-18°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃角，所述端刃角角度為3°-5°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃后角，所述端刃后角角度為10°-15°，所述刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，所述切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，所述過(guò)渡部分內(nèi)設(shè)有與切削刃配合的孔，所述切削刃通過(guò)孔與過(guò)渡部分焊接在一起，過(guò)渡部分為圓弧過(guò)渡部分。

實(shí)施例一：一種具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀依次包括刀柄、圓弧過(guò)渡部分、切削刃，其中：所述切削刃上包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，所述第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有后角，所述后角角度為12°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃角，所述端刃角角度為3°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃后角，所述端刃后角角度為10°，所述刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，所述切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，所述過(guò)渡部分內(nèi)設(shè)有與切削刃配合的孔，所述切削刃通過(guò)孔與過(guò)渡部分焊接在一起。

實(shí)施例二：一種具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀依次包括刀柄、過(guò)渡部分、切削刃，其中：所述切削刃上包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，所述第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有后角，所述后角角度為16°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃角，所述端刃角角度為4°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃后角，所述端刃后角角度為12°，所述刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，所述切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，所述過(guò)渡部分內(nèi)設(shè)有與切削刃配合的孔，所述切削刃通過(guò)孔與過(guò)渡部分焊接在一起。

實(shí)施例三：一種具有三個(gè)切削刃的TCT開(kāi)料直刀依次包括刀柄、圓弧過(guò)渡部分、切削刃，其中：所述切削刃上包括第一切削刀刃、第二切屑刀刃、第三切屑刀刃，所述切削刃的端部設(shè)有第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃以及橫刃，所述第一切削刀刃設(shè)有第一斷屑槽、所述第二切削刀刃設(shè)有第二斷屑槽、所述第三切削刀刃設(shè)有第三斷屑槽，所述第一斷屑槽、第二斷屑槽、第三斷屑槽均不在同一條軸線上，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有后角，所述后角角度為18°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃角，所述端刃角角度為5°，所述第一端部刀刃、第二端部刀刃，第三端部刀刃均設(shè)有端刃后角，所述端刃后角角度為15°，所述刀柄采用鋼體材質(zhì)制成，所述切削刃采用采用超細(xì)顆粒整體硬質(zhì)合金圓棒磨制而成，所述過(guò)渡部分內(nèi)設(shè)有與切削刃配合的孔，所述切削刃通過(guò)孔與過(guò)渡部分焊接在一起。

本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。通過(guò)實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。