本實用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

由于電池蓋是固定手機(jī)電池的重要結(jié)構(gòu)件，同時又是重要的外觀件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度要求較高，還需滿足拆裝要求，一致的外觀效果，產(chǎn)品不能銹蝕，變形等性能要求。

在手機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)中，目前鋁合金材料零部件應(yīng)用越來越廣泛，節(jié)能降耗具有巨大的潛力有待挖掘。其中，節(jié)省原材料就有很大的空間和潛力。傳統(tǒng)的整體CNC加工方式比較費(fèi)時費(fèi)力，材料利用率也只有25%左右，需求大量的CNC設(shè)備，生產(chǎn)效率比較低，成本比較高，很難滿足手機(jī)產(chǎn)品市場的需求。目前智能手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計更是越來越精細(xì)，金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)雜度越來越高，如用傳統(tǒng)的加工方式更是很難滿足客戶的要求。采用型材沖鍛工藝，可以大大改善復(fù)雜且精密的金屬零部件的制作，其工藝減少二次加工，且生產(chǎn)效率較高。材料使用率可以達(dá)到70%，其采用沖壓機(jī)和連續(xù)模對素材施加外力，獲得所需形狀的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。

傳統(tǒng)的鋁合金電池蓋沖壓模具是一次沖壓成型，由于鋁合金硬度較軟，沖壓過程中容易造成變形，導(dǎo)致廢品率高，浪費(fèi)原材料，提高了生產(chǎn)成本，并且現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的電池蓋表面平面度不佳，還需要通過其它工序?qū)ζ矫孢M(jìn)行整平處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種廢品率低，表面平面度極佳的鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓磨具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具，按照來料方向依次設(shè)有飛邊沖孔模塊、分別對鋁合金電池蓋進(jìn)行沖壓處理的預(yù)成型模塊、圓弧模塊、第一成型模塊和第二成型模塊、以及用于對所述鋁合金電池蓋進(jìn)行側(cè)面處理的側(cè)面整形模塊和用于對所述鋁合金電池蓋的表面進(jìn)行平面處理的整平模塊，所述整平模塊包括上模座和與上模座對應(yīng)設(shè)置的下模座，所述上模座上設(shè)有上部壓平裝置，所述下模座上設(shè)有下部壓平裝置，上部壓平裝置和下部壓平裝置能夠相互擠壓。

進(jìn)一步的，所述上、下部壓平裝置均包括底座和釘部固定于底座內(nèi)的多個整平釘。

更進(jìn)一步的，所述底座為優(yōu)力膠。

更進(jìn)一步的，所述多個整平釘為螺絲，螺絲擰進(jìn)底座中，螺絲頭朝外，螺絲頭端部平面相互平行。

進(jìn)一步的，所述側(cè)面整形模塊包括上模、下模和兩個側(cè)模，所述上模上設(shè)有斜鍥，上模下壓時斜鍥擠壓側(cè)模，從而對鋁合金電池蓋側(cè)面起到整形作用。

進(jìn)一步的，所述預(yù)成型模塊、圓弧模塊、第一成型模塊、第二成型模塊均包括上模、下模和模芯。

更進(jìn)一步的，所述預(yù)成型模塊、圓弧模塊、第一成型模塊的模芯兩側(cè)均設(shè)有倒角，且倒角角度依次為10°、30°和70°，所述第二成型模塊的模芯兩側(cè)設(shè)有直角缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實用新型的一種鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具，通過設(shè)置飛邊沖孔模塊、預(yù)成型模塊、圓弧模塊、第一成型模塊、第二成型模塊、側(cè)面整形模塊和整平模塊，對鋁合金電池蓋進(jìn)行多次沖壓，使原材料不會一次性彎折成型，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品精度，并且通過整平模塊對表面進(jìn)行整平處理，使得電池蓋平面度可以達(dá)到0.05MM以內(nèi)。

附圖說明

圖1為一較佳實施例的鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一較佳實施例的鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具的側(cè)視示意圖。

圖3為預(yù)成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圓弧模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第二成型模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為側(cè)面整形模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為整平模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為上、下部壓平裝置局部放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型一種鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1-9所示，一較佳實施例中，本實用新型的一種鋁合金電池蓋連續(xù)沖壓模具，按照來料方向依次設(shè)有飛邊沖孔模塊1、預(yù)成型模塊2、圓弧模塊3、第一成型模塊4、第二成型模塊5、側(cè)面整形模塊6和整平模塊7。其中，所述整平模塊7包括上模座71和下模座72，所述上模座71上設(shè)有上部壓平裝置711，所述下模座72上設(shè)有下部壓平裝置722，上部壓平裝置711和下部壓平裝置722均包括底座9和設(shè)置在底座9上的整平釘8，所述整平釘8為螺釘結(jié)構(gòu)，為了節(jié)約成本并達(dá)到最佳的整平效果，本實施例中底座9采用優(yōu)力膠為原材料，優(yōu)力膠剛性強(qiáng)度不大，具有一定緩沖作用，不是直接使鋁合金電池蓋變形，整平效果更好，整平釘8采用平頭螺絲作為原材料，將螺絲擰入優(yōu)力膠中，螺絲頭朝外，使上部壓平裝置711的下表面和下部壓平裝置722的上表面布滿螺絲頭，使用此整平模塊7處理后，鋁合金電池蓋的平面度可以達(dá)到0.05MM以內(nèi)，產(chǎn)品精度極高。

本實施例中，預(yù)成型模塊2、圓弧模塊3、第一成型模塊4、第二成型模塊5結(jié)構(gòu)相似，均包括上模10、下模11和模芯12。其中預(yù)成型模塊2、圓弧模塊3、第一成型模塊4的模芯12的兩側(cè)均設(shè)有倒角，并且倒角的角度依次為10°、30°和70°，第二成型模塊5的模芯兩側(cè)設(shè)有直角缺口，使得沖壓的時候鋁合金電池蓋的邊緣是逐漸彎折，避免了一次性彎折造成原材料損傷，極大的降低了次品率。

側(cè)面整形模塊6包括上模10、下模11和兩個側(cè)模13，在上模10上還設(shè)有斜鍥101，當(dāng)上模10下壓的時候，斜鍥101擠壓兩個側(cè)模13，使得側(cè)模對鋁合金電池蓋的側(cè)面進(jìn)行整形，達(dá)到需要的精度。

具體工作時，鋁合金料帶在步進(jìn)電機(jī)的作用下移動，經(jīng)過飛邊沖孔模塊1時對鋁合金原材料進(jìn)行切邊和沖孔，之后經(jīng)過預(yù)成型模塊2、圓弧模塊3、第一成型模塊4、第二成型模塊5對鋁合金電池蓋進(jìn)行側(cè)面彎折處理，得到產(chǎn)品的雛形，再經(jīng)過側(cè)面整形模塊6和整平模塊7對鋁合金電池蓋進(jìn)行最后的整形和整平，得到最終成品。

雖然對本實用新型的描述是結(jié)合以上具體實施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。