本實(shí)用新型涉及CNC夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具。

背景技術(shù)：

CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢(shì)，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無(wú)法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中最常見(jiàn)的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。

數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

現(xiàn)有CNC加工中心在對(duì)水平儀零件進(jìn)行加工處理時(shí)沒(méi)有相應(yīng)的專用夾具，不能對(duì)水平儀零件進(jìn)行多方面固定，使得在對(duì)水平儀零件進(jìn)行多方面加工時(shí)，步驟較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有CNC加工中心在對(duì)水平儀零件進(jìn)行加工處理時(shí)沒(méi)有相應(yīng)的專用夾具，不能對(duì)水平儀零件進(jìn)行多方面固定，使得在對(duì)水平儀零件進(jìn)行多方面加工時(shí)，步驟較為繁瑣的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具，包括底座、治具安裝臺(tái)、水平儀零件、第一壓塊、固定螺釘、第二壓塊、橡膠墊片、第二定位凸臺(tái)、固定螺栓、第一定位凸臺(tái)、固定螺孔和緊固螺釘，所述底座與治具安裝臺(tái)之間通過(guò)兩處固定螺栓螺紋連接，所述治具安裝臺(tái)上左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)，所述第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)與治具安裝臺(tái)通過(guò)緊固螺釘螺紋連接，所述第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)凸起處均開(kāi)設(shè)有固定螺孔，所述第一壓塊通過(guò)固定螺釘與第一定位凸臺(tái)螺紋連接，所述第二壓塊通過(guò)固定螺釘與第二定位凸臺(tái)螺紋連接，所述第一壓塊和第二壓塊與第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)之間固定連接有水平儀零件，所述第一壓塊和第二壓塊與水平儀零件之間設(shè)置有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)均為可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0-360°。

優(yōu)選的，所述固定螺栓螺絲頭面與治具安裝臺(tái)正表面處于同一平面。

優(yōu)選的，所述第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)正面凸起處均設(shè)置有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述緊固螺釘螺絲頭的高度低于第一定位凸臺(tái)和第二定位凸臺(tái)的凸起處的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具通過(guò)第一、第二定位凸臺(tái)進(jìn)行定位，通過(guò)第一、第二壓塊及固定螺釘對(duì)進(jìn)行水平儀零件固定，用于四軸CNC加工中心，第一、第二定位凸臺(tái)凸起處和第一、第二壓塊背面均設(shè)置有橡膠墊片，在對(duì)水平儀零件進(jìn)行夾緊固定時(shí)，可避免第一、第二定位凸臺(tái)和第一、第二壓塊與水平儀零件表面直接接觸，保護(hù)水平儀零件表面不會(huì)因?yàn)閵A具裝置的夾緊而造成表面出現(xiàn)損傷而造成水平儀零件變形從而不易定位和加工尺寸偏差較大，影響加工精度的問(wèn)題，第一、第二定位凸臺(tái)均為可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可靈活的調(diào)節(jié)第一、第二定位凸臺(tái)的位置，便于對(duì)水平儀零件進(jìn)行多方面固定，可對(duì)水平儀零件的多個(gè)加工面進(jìn)行加工處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型治具安裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型治具安裝臺(tái)正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、治具安裝臺(tái)，3、水平儀零件，4、第一壓塊，5、固定螺釘，6、第二壓塊，7、橡膠墊片，8、第二定位凸臺(tái)，9、固定螺栓，10、第一定位凸臺(tái)，11、固定螺孔，12、緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具，包括底座1、治具安裝臺(tái)2、水平儀零件3、第一壓塊4、固定螺釘5、第二壓塊6、橡膠墊片7、第二定位凸臺(tái)8、固定螺栓9、第一定位凸臺(tái)10、固定螺孔11和緊固螺釘12，底座1與治具安裝臺(tái)2之間通過(guò)兩處固定螺栓9螺紋連接，治具安裝臺(tái)2上左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8與治具安裝臺(tái)2通過(guò)緊固螺釘12螺紋連接，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8凸起處均開(kāi)設(shè)有固定螺孔11，第一壓塊4通過(guò)固定螺釘5與第一定位凸臺(tái)10螺紋連接，第二壓塊6通過(guò)固定螺釘5與第二定位凸臺(tái)8螺紋連接，第一壓塊4和第二壓塊6與第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8之間固定連接有水平儀零件3，第一壓塊4和第二壓塊6與水平儀零件3之間設(shè)置有橡膠墊片7。上述實(shí)施例中，具體的，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8均為可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0-360，可通過(guò)松緊緊固螺釘12使第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，靈活的調(diào)節(jié)第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8的位置，便于對(duì)水平儀零件3進(jìn)行多方面固定，可對(duì)水平儀零件3的多個(gè)加工面進(jìn)行加工處理；

上述實(shí)施例中，具體的，固定螺栓9螺絲頭面與治具安裝臺(tái)2正表面處于同一平面，避免在第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)造成阻礙；

上述實(shí)施例中，具體的，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8正面凸起處均設(shè)置有橡膠墊片7，避免第一定位凸臺(tái)10、第二定位凸臺(tái)8、第一壓塊4和第二壓塊6與水平儀零件3表面直接接觸，防止因夾緊力度過(guò)大造成水平儀零件3表面出現(xiàn)損傷，避免出現(xiàn)因水平儀零件3變形從而不易定位和加工尺寸偏差較大，影響加工精度的問(wèn)題；

上述實(shí)施例中，具體的，緊固螺釘12螺絲頭的高度低于第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8的凸起處的高度，防止緊固螺釘12螺絲頭的高度高于第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8的凸起處的高度，對(duì)水平儀零件3表面造成損傷的問(wèn)題。

工作原理：在使用該水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)水平儀零件在CNC加工中心的專用夾具有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，將需要進(jìn)行加工處理的水平儀零件3放置在第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8上通過(guò)，第一壓塊4和第二壓塊6分別對(duì)應(yīng)第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8，通過(guò)固定螺釘5對(duì)水平儀零件3進(jìn)行夾緊固定，第一壓塊4和第二壓塊6與水平儀零件3的接觸面設(shè)置有橡膠墊片7，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8與水平儀零件3的接觸面設(shè)置有橡膠墊片7，可在對(duì)水平儀零件3夾緊固定過(guò)程中，避免第一定位凸臺(tái)10、第二定位凸臺(tái)8、第一壓塊4和第二壓塊6與水平儀零件3表面直接接觸，防止因夾緊力度過(guò)大造成水平儀零件3表面出現(xiàn)損傷，避免出現(xiàn)因水平儀零件3變形從而不易定位和加工尺寸偏差較大，影響加工精度的問(wèn)題，第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8通過(guò)緊固螺釘12螺紋連接在治具安裝臺(tái)2上，可通過(guò)松緊緊固螺釘12使第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，靈活的調(diào)節(jié)第一定位凸臺(tái)10和第二定位凸臺(tái)8的位置，便于對(duì)水平儀零件3進(jìn)行多方面固定，可對(duì)水平儀零件3的多個(gè)加工面進(jìn)行加工處理。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。