本實用新型涉及一種帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置。

背景技術：

H型鋼萬能軋機的牌坊與機座之間通常采用鎖緊裝置實現(xiàn)固定，方便軋機的拆卸和調(diào)整。目前，大部分軋機采用鎖緊裝置為液壓鎖緊，但現(xiàn)有鎖緊裝置缺乏檢測裝置，無法自動檢測鎖緊狀態(tài)。隨著軋機設備自動化、智能化的要求的進一步提高，現(xiàn)有鎖緊裝置很難滿足自動化及智能化控制的要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種鎖緊可靠、能自動檢測鎖緊狀態(tài)的帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置。

為達到上述目的，本實用新型一種帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置，包括設有中心通孔的缸體、設置在缸體通孔內(nèi)與所述缸體滑動連接的活塞、與所述活塞兩端分別固定連接的第一活塞桿和第二活塞桿、與所述第二活塞桿另一端固定連接有壓緊塊以及與所述第一活塞桿另一端固定連接的導桿；

所述壓緊塊與軋機機座適配；與所述壓緊塊同側的缸體端面固定連接有與所述第二活塞桿相適配的透蓋；所述缸體另一端面固定連接端蓋；所述端蓋中 心設置有與所述導桿滑動配合的通孔；所述導桿的自由端固定連接有傳感器擋板；所述端蓋外側上固定連接有位置傳感器；所述位置傳感器用于檢測所述傳感器擋板的位移。

較佳的，所述第一活塞桿與所述缸體之間設置有第一軸套；所述第二活塞桿與所述缸體之間設置有第二軸套；所述第一軸套與所述第二軸套的間距大于所述活塞的長度；所述第一軸套與所述活塞之間設置有第一腔室；所述第二軸套與所述活塞之間設置有第二腔室；所述缸體側壁上設置有第一油口和第二油口；所述第一油口與所述第一腔室連通；所述第二油口與所述第二腔室連通。

較佳的，所述壓緊塊為一面為斜面的六面體結構，所述壓緊塊的斜面上設置有與軋機機座的鎖緊斜面相適配的滑板。

較佳的，所述端蓋外側固定連接有用于固定位置傳感器的傳感器支架；所述端蓋內(nèi)側設置有導向孔；所述第一活塞桿上固定連接有與所述導向孔相配合的導向銷。

較佳的，所述活塞與所述缸體之間、所述第一軸套與第一活塞桿之間、所述第二軸套與所述第二活塞桿之間以及第一軸套和第二軸套與所述缸體中心通孔之間采用密封圈密封。

本實用新型鎖緊裝置結構緊湊，可實現(xiàn)可靠鎖緊，并通過設置位置傳感器檢測傳感器擋板的移動距離實現(xiàn)鎖緊裝置的鎖緊及解鎖狀態(tài)的自動檢測，為軋機牌坊鎖緊操作的自動化控制提供裝置設備基礎。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置的裝配圖；

圖2是本實用新型實施例1帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置的截面圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例一種帶檢測裝置的軋機牌坊鎖緊裝置，包括設有中心通孔的缸體1、設置在缸體1通孔內(nèi)與所述缸體1滑動連接的活塞12、與所述活塞12兩端分別固定連接的第一活塞桿3和第二活塞桿2、與所述第二活塞桿2另一端固定連接有壓緊塊15以及與所述第一活塞桿3另一端固定連接的導桿9；

所述壓緊塊15與軋機機座18適配；與所述壓緊塊15同側的缸體1端面固定連接有與所述第二活塞桿2相適配的透蓋17；所述缸體1另一端面固定連接端蓋4；所述端蓋4中心設置有與所述導桿9滑動配合的通孔；所述導桿9的自由端固定連接有傳感器擋板8；所述端蓋4外側上固定連接有位置傳感器6；所述位置傳感器6用于檢測所述傳感器擋板8的位移。

所述第一活塞桿3與所述缸體1之間設置有第一軸套10；所述第二活塞桿2與所述缸體1之間設置有第二軸套14；所述第一軸套10與所述第二軸套14 的間距大于所述活塞的長度；所述第一軸套10與所述活塞12之間設置有第一腔室；所述第二軸套14與所述活塞12之間設置有第二腔室；所述缸體1側壁上設置有第一油口11和第二油口13；所述第一油口11與所述第一腔室連通；所述第二油口13與所述第二腔室連通。

當液壓油由所述第一油口11進入第一腔室時，驅(qū)動所述活塞12運動，帶動所述第二活塞桿2上的壓緊塊15正向移動；所述壓緊塊15與軋機機座18的鎖緊斜面鎖緊接觸；同時所述傳感器擋板8也隨著所述活塞12進行正向移動，所述位置傳感器6檢測所述傳感器擋板8的位移信號，從而得到壓緊塊15與所述軋機機座18處于鎖緊狀態(tài)；

當液壓油由所述第二油口13進入第二腔室時，驅(qū)動所述活塞12運動，帶動所述第二活塞桿2上的壓緊塊15反向移動；所述壓緊塊15與軋機機座18的鎖緊斜面進行分離；同時所訴傳感器擋板8也隨著所述活塞12進行反向移動，所述位置傳感器6檢測所述傳感器擋板8的位移信號，從而得到壓緊塊15與所述軋機機座18處于解鎖狀態(tài)；

通過調(diào)節(jié)通入第一油口11液壓油的壓力可以調(diào)節(jié)鎖緊力；

本實施例鎖緊裝置結構緊湊，可實現(xiàn)可靠鎖緊，并通過設置位置傳感器實現(xiàn)鎖緊裝置的鎖緊及解鎖狀態(tài)的自動檢測，為軋機牌坊鎖緊操作的自動化控制提供裝置設備基礎。

實施例2

本實施例所述壓緊塊15為一面為斜面的六面體結構，所述壓緊塊15的斜面上設置有與軋機機座18的鎖緊斜面相適配的滑板16。

所述端蓋4外側固定連接有用于固定位置傳感器6的傳感器支架7；所述端蓋4內(nèi)側設置有導向孔；所述第一活塞桿3上固定連接有與所述導向孔相配合的導向銷5。

所述活塞12與所述缸體1之間、所述第一軸套10與第一活塞桿3之間、所述第二軸套14與所述第二活塞桿2之間以及第一軸套10和第二軸套14與所述缸體1中心通孔之間采用密封圈密封。

本實施例結構簡單，操作方便，導向銷對第一活塞桿運動起到導向作用，設置的壓緊塊的六面體結構和設置的滑板更利于鎖緊，提高了鎖緊的效率。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。