本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)壓力機(jī)多為立式結(jié)構(gòu)，送料系統(tǒng)從壓力機(jī)的側(cè)面或正面將原料送入壓力機(jī)的工作區(qū)域，待沖壓完成后則自另一側(cè)面或背面輸送出來，進(jìn)行產(chǎn)品收集，其工作效率低、噪音大、設(shè)備振動(dòng)大，給產(chǎn)品的連續(xù)化、自動(dòng)化加工帶來了極大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、自動(dòng)化程度高、加工連續(xù)性好、噪音小且振動(dòng)小的臥式高速生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括料架、壓力機(jī)、送料機(jī)和成品收集架，所述壓力機(jī)水平設(shè)置，所述料架和成品收集架分設(shè)在壓力機(jī)的兩側(cè)，所述送料機(jī)固定連接在壓力機(jī)上；

所述壓力機(jī)包括機(jī)架、曲軸、連桿、活塞、螺桿、調(diào)節(jié)組件和滑塊，所述曲軸鉸接在機(jī)架中，所述活塞水平設(shè)置、且滑動(dòng)連接在機(jī)架中，所述連桿的兩端分別鉸接所述曲軸和活塞，所述螺桿固定連接在連桿遠(yuǎn)離曲軸的一端，所述螺桿遠(yuǎn)離連桿的一端伸入滑塊中、且通過調(diào)節(jié)組件與滑塊相連接。

所述調(diào)節(jié)組件包括基座、蓋板、調(diào)節(jié)螺套、調(diào)節(jié)環(huán)和緊固螺套，所述基座固定連接在滑塊上，所述調(diào)節(jié)螺套滑動(dòng)連接在基座中、且與螺桿螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺套的外壁呈階梯狀，所述基座的內(nèi)壁上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺套適配的凸環(huán)，所述凸環(huán)內(nèi)開設(shè)有朝向調(diào)節(jié)螺套的油路；

所述基座的內(nèi)壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)環(huán)相適配的環(huán)形凹槽，所述調(diào)節(jié)環(huán)容置于所述環(huán)形凹槽中、且與調(diào)節(jié)螺套固定連接。

所述基座朝向曲軸的端面開設(shè)有與緊固螺套適配的容置槽，所述緊固螺套設(shè)在容置槽中、且與螺桿螺紋連接，所述蓋板可拆卸的連接在基座朝向曲軸的端面上、且與緊固螺套相貼合。

所述調(diào)節(jié)螺套的外壁分為小臺(tái)階面、過度面和大臺(tái)階面，所述小臺(tái)階面與凸環(huán)的內(nèi)壁液密封，所述大臺(tái)階面與基座的內(nèi)壁液密封，所述油路的開口朝向過度面設(shè)置。

所述機(jī)架的底部設(shè)有半封閉油池，所述半封閉油槽位于滑塊的下方。

本實(shí)用新型有效取締現(xiàn)有技術(shù)中球頭式的連接方式，通過活塞以及滑塊與機(jī)身的滑動(dòng)連接共同作用，得以高度確保滑塊運(yùn)行的直線性，有效避免了滑塊運(yùn)行時(shí)的晃動(dòng)、偏載以及大噪音問題。本實(shí)用新型從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性好、工作壽命長、噪音小、振動(dòng)小且無晃動(dòng)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本案中機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是本案中壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的A-A向剖視圖，

圖5是圖4的B處局部放大圖；

圖1是料架，2是壓力機(jī)，21是機(jī)架，210是半封閉油池，22是曲軸，23是連桿，24是活塞，25是螺桿，261是基座，2610是凸環(huán)，262是蓋板，263是調(diào)節(jié)螺套，264是調(diào)節(jié)環(huán)，265是緊固螺栓，27是滑塊，3是送料機(jī)，4是成品收集架。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括料架1、壓力機(jī)2、送料機(jī)3和成品收集架4，所述壓力機(jī)2水平設(shè)置，所述料架1和成品收集架4分設(shè)在壓力機(jī)2的兩側(cè)，所述送料機(jī)3固定連接在壓力機(jī)2上；

所述壓力機(jī)2包括機(jī)架21、曲軸22、連桿23、活塞24、螺桿25、調(diào)節(jié)組件和滑塊27，所述曲軸22鉸接在機(jī)架21中，所述活塞24水平設(shè)置、且滑動(dòng)連接在機(jī)架21中，所述連桿23的兩端分別鉸接所述曲軸22和活塞24，所述螺桿25固定連接在連桿23遠(yuǎn)離曲軸22的一端，所述螺桿25遠(yuǎn)離連桿的一端伸入滑塊27中、且通過調(diào)節(jié)組件與滑塊27相連接。

所述調(diào)節(jié)組件包括基座261、蓋板262、調(diào)節(jié)螺套263、調(diào)節(jié)環(huán)264和緊固螺套265，所述基座261固定連接在滑塊27上，所述調(diào)節(jié)螺套263滑動(dòng)連接在基座261中、且與螺桿25螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺套263的外壁呈階梯狀，所述基座261的內(nèi)壁上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺套263適配的凸環(huán)2610，所述凸環(huán)2610內(nèi)開設(shè)有朝向調(diào)節(jié)螺套的油路；

所述基座261的內(nèi)壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)環(huán)264相適配的環(huán)形凹槽，所述調(diào)節(jié)環(huán)264容置于所述環(huán)形凹槽中、且與調(diào)節(jié)螺套263固定連接。這樣，向油路中進(jìn)油或抽油即可使得調(diào)節(jié)螺套在基座中繞螺桿做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使得調(diào)節(jié)螺套以及調(diào)節(jié)環(huán)相對于螺桿做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)基座以及與基座固定連接的滑塊相對與螺桿做直線運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對滑塊的初始位置的高效調(diào)節(jié)。其實(shí)際使用時(shí)可通過對進(jìn)、出油量的精確控制實(shí)現(xiàn)對滑塊的初始位置的精確調(diào)節(jié)，具有調(diào)節(jié)精度高、運(yùn)行穩(wěn)定性好以及使用壽命長的特點(diǎn)。

所述基座261朝向曲軸22的端面開設(shè)有與緊固螺套265適配的容置槽，所述緊固螺套265設(shè)在容置槽中、且與螺桿25螺紋連接，所述蓋板262可拆卸的連接在基座261朝向曲軸22的端面上、且與緊固螺套265相貼合。使用時(shí)可先松開蓋板，使得緊固螺套可相對于基座自由旋轉(zhuǎn)，帶滑塊的初始位置調(diào)節(jié)完畢后，在完成蓋板與基座之間的緊固，即可實(shí)現(xiàn)對滑塊的初始位置的鎖止。

所述調(diào)節(jié)螺套263的外壁分為小臺(tái)階面、過度面和大臺(tái)階面，所述小臺(tái)階面與凸環(huán)2610的內(nèi)壁液密封，所述大臺(tái)階面與基座261的內(nèi)壁液密封，所述油路的開口朝向過度面設(shè)置。

所述機(jī)架21的底部設(shè)有半封閉油池210，所述半封閉油槽位于滑塊的下方。從而有效避免了立式壓力機(jī)可能存在的滴油入加工件的問題，從源頭上杜絕了產(chǎn)品被污染的可能。