本實用新型涉及水介質(zhì)等離子切焊領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種水介質(zhì)等離子切焊槍用自動上水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，切焊設(shè)備越來越多的應(yīng)用到了各種金屬和非金屬材料的切割，近年來隨著技術(shù)的發(fā)展而誕生的等離子切焊槍逐漸得到重視和應(yīng)用。等離子切焊槍又稱等離子焊槍或等離子弧焊槍，通常包括焊槍和主機(jī)，主機(jī)用于控制焊槍工作，如調(diào)整檔位等，從氣體型等離子切焊槍到水介質(zhì)等離子切焊槍各種各樣，其中，水介質(zhì)等離子切焊槍不需要外部空氣壓縮機(jī)或者氣瓶等的輔助設(shè)備，使得便攜性具有可能，同時盡可能的簡單方便操作人單獨完成操作?，F(xiàn)有的水介質(zhì)等離子切焊槍通過陰陽兩極瞬間短路，產(chǎn)生高溫電弧，將水汽化為水蒸汽，一部分水蒸汽被電離產(chǎn)生等離子體，另一部分水蒸汽沿噴嘴內(nèi)壁包裹著等離子體從噴嘴射出，形成高溫等離子束，換用不同的噴嘴，可用于等離子切割、等離子焊接、高溫釬焊或材料的表面熱處理。但是，現(xiàn)有的水介質(zhì)等離子切焊槍在工作液也即水用盡時要切斷電源再添加工作液，且由于槍體內(nèi)水箱容量有限，需要頻繁添加工作液，使用不方便。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、方便高效的水介質(zhì)等離子切焊槍用自動上水系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種水介質(zhì)等離子切焊槍用自動上水系統(tǒng)，包括切焊槍，還包括分別設(shè)置在切焊槍內(nèi)的控制器和水箱，所述水箱包括橫向箱體和豎向箱體，所述豎向箱體的頂部連通并設(shè)置在所述橫向箱體的底部，所述橫向箱體的前端頂部設(shè)置有第一液位傳感器，所述豎向箱體的底部設(shè)置有第二液位傳感器，所述橫向箱體的前端設(shè)置有出水口，所述豎向箱體的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過水管連通高壓水源，所述進(jìn)水口處設(shè)置有電磁閥，所述第一液位傳感器、所述第二液位傳感器和所述電磁閥分別連接所述控制器，所述控制器根據(jù)所述第一液位傳感器和所述第二液位傳感器采集的信息控制所述電磁閥的啟閉。

基于上述，所述切焊槍上設(shè)置有陽極帽，所述陽極帽內(nèi)設(shè)置有噴嘴，所述水箱內(nèi)還設(shè)置有電連接所述控制器的微型水泵，所述陽極帽的內(nèi)壁中螺旋密布有換熱管，所述換熱管的一端連接所述微型水泵，所述換熱管的另一端連通所述橫向箱體的前端。

基于上述，所述陽極帽與所述切焊槍上對應(yīng)設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述水箱上開設(shè)有循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口，所述微型水泵通過水管連通所述循環(huán)出水口，所述陽極帽與所述切焊槍在連接狀態(tài)下，所述換熱管的一端密封連接所述循環(huán)出水口，所述換熱管的另一端密封連接所述循環(huán)進(jìn)水口。

基于上述，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為搭扣；所述換熱管每端的端口、所述循環(huán)進(jìn)水口和所述循環(huán)出水口處分別設(shè)置有耐高溫密封圈。

基于上述，所述陽極帽與所述切焊槍上分別對應(yīng)設(shè)置有耐高溫密封圈。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，具體的說，本實用新型在切焊槍內(nèi)設(shè)置水箱并將水箱直接連通高壓水源，并根據(jù)使用時的不同角度在水箱內(nèi)的不同位置設(shè)置第一液位傳感器和第二液位傳感器檢測水箱內(nèi)的水量，及時補(bǔ)充水，保證切焊槍持續(xù)工作，其具有設(shè)計科學(xué)、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、方便高效的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.切焊槍；2.橫向箱體；3.豎向箱體；4.第一液位傳感器；5.第二液位傳感器；6.電磁閥；7.微型水泵；8陽極帽。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種水介質(zhì)等離子切焊槍用自動上水系統(tǒng)，包括切焊槍1，還包括分別設(shè)置在切焊槍1內(nèi)的控制器和水箱，所述水箱包括橫向箱體2和豎向箱體3，所述豎向箱體3的頂部連通并設(shè)置在所述橫向箱體2的底部，所述橫向箱體2的前端頂部設(shè)置有第一液位傳感器4，所述豎向箱體3的底部設(shè)置有第二液位傳感器5，所述橫向箱體2的前端設(shè)置有出水口，所述豎向箱體3的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過水管連通高壓水源，所述進(jìn)水口處設(shè)置有電磁閥6，所述第一液位傳感器4、所述第二液位傳感器5和所述電磁閥6分別連接所述控制器，所述控制器連接電源，所述控制器根據(jù)所述第一液位傳感器4和所述第二液位傳感器5采集的信息控制所述電磁閥6的啟閉。

等離子切焊設(shè)備通常包括切焊槍和主機(jī)，主機(jī)用于控制切焊槍工作，如調(diào)整檔位大小等；本實施例中僅對切焊槍的部分構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，在涉及切焊設(shè)備其他功能的部分，均采用現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)以保證切焊槍正常工作。切焊槍正常使用時，槍頭一般是向下、水平或略向上傾，水箱里的水不足時，槍頭向下時，水箱后部或底部會出現(xiàn)無水的空間；槍頭水平或略向上傾時，水箱前部會出現(xiàn)無水空間，影響切焊槍1的使用。所述第一液位傳感器4用于檢測水箱前部的水位情況，所述第二液位傳感器5用于檢測水箱底部的水位情況，根據(jù)所述第一液位傳感器4和所述第二液位傳感器5的檢測信息，方便及時發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)的水量不足情況，所述控制器根據(jù)所述第一液位傳感器4和所述第二液位傳感器5的檢測信息及時控制電磁閥6打開，由高壓水源向所述水箱內(nèi)供水，避免影響切焊槍1的連續(xù)使用的同時，也方便攜帶。

優(yōu)選地，所述切焊槍1上設(shè)置有陽極帽8，所述陽極帽8內(nèi)設(shè)置有噴嘴，所述水箱內(nèi)還設(shè)置有電連接所述控制器的微型水泵7，所述陽極帽8的內(nèi)壁中螺旋密布有換熱管，所述換熱管的一端連接所述微型水泵7，所述換熱管的另一端連通所述橫向箱體2的前端?，F(xiàn)有的切焊槍1在使用一段時間后，需要停下來將噴嘴放入水中進(jìn)行冷卻，以避免持續(xù)高溫對噴嘴的損壞，影響了切焊槍1的持續(xù)實用性。

實際中，所述陽極帽8與所述切焊槍上分別對應(yīng)設(shè)置有耐高溫密封圈，以實現(xiàn)所述陽極帽8與所述切焊槍密封連接。

優(yōu)選地，所述陽極帽8與所述切焊槍上對應(yīng)設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述陽極帽8與所述切焊槍通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接或拆卸。所述水箱上開設(shè)有循環(huán)出水口和循環(huán)進(jìn)水口，所述微型水泵7在水箱內(nèi)通過水管連通所述循環(huán)出水口，將所述換熱管的一端對準(zhǔn)所述循環(huán)出水口，將所述換熱管的另一端對準(zhǔn)所述循環(huán)進(jìn)水口后，將所述陽極帽8壓緊在所述切焊槍1上，并通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)將所述陽極帽8鎖緊連接在所述切焊槍1上，此時所述陽極帽內(nèi)的換熱管的一端連接所述循環(huán)出水口，也即所述換熱管的一端通過所述循環(huán)出水口和水管連通所述微型水泵7，所述換熱管的另一端連通所述循環(huán)進(jìn)水口，所述微型水泵7將所述水箱內(nèi)的低溫水泵入所述換熱管內(nèi)，發(fā)生熱交換后的水再通入所述水箱內(nèi)，由于噴嘴設(shè)置在所述陽極帽8內(nèi)，通過在所述陽極帽8的內(nèi)壁中通入循環(huán)低溫水實現(xiàn)對噴嘴的換熱降溫。本實施例中所述鎖緊機(jī)構(gòu)為搭扣；所述換熱管每端的端口、所述循環(huán)進(jìn)水口和所述循環(huán)出水口處分別設(shè)置有耐高溫密封圈，以實現(xiàn)所述換熱管的端口分別與所述循環(huán)進(jìn)水口和所述循環(huán)出水口密封連接。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。