本實(shí)用新型涉及磁鐵鐵鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)磁鐵盲孔加工機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，磁鐵的鉆孔加工是在鉆孔機(jī)上進(jìn)行的，例如在磁鐵中部開設(shè)一盲孔，它是通過工人手工將一個(gè)磁鐵放置到鉆孔下方，需要先由工人手工對(duì)磁鐵進(jìn)行定位，然后通過鉆頭進(jìn)行鉆孔，最后再移走完成鉆孔加工的磁鐵，鉆孔過程需要不斷重復(fù)定位作業(yè)，加工效率低，生產(chǎn)成本高，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)加工的提高生產(chǎn)效率的、降低生產(chǎn)成本的磁鐵盲孔加工機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)磁鐵盲孔加工機(jī)，包括鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)上方設(shè)置有鉆頭，鉆孔機(jī)中部設(shè)置有工作臺(tái)，鉆孔機(jī)的第一側(cè)設(shè)置有用于自動(dòng)輸送磁鐵的震盤，震盤的出料口連接一送料槽，工作臺(tái)設(shè)置有第一輸送槽、第二輸送槽、第一推板和第二推板，第二輸送槽的中部設(shè)置有鉆孔位置，第二推板設(shè)置在鉆孔位置的第一側(cè)，用于將當(dāng)前處于鉆孔位置、且完成鉆孔加工的磁鐵沿第二輸送槽推送出去；送料槽連接第一輸送槽的第一端，第一推板設(shè)置在第一輸送槽的第二端，用于將第一輸送槽的第二端輸出的磁鐵逐一推送至第二輸送槽的鉆孔位置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一推板的外端部開設(shè)有弧形卡口，所述第二推板的外端部開設(shè)有弧形卡口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)設(shè)置有第三輸送槽，第三輸送槽的第一端連通第一輸送槽的第二端，第三輸送槽的第二端連通第二輸送槽的鉆孔位置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)固定有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸連接所述第一推板，第一推板滑動(dòng)于第三輸送槽中；第二氣缸連接所述第二推板，第二推板滑動(dòng)于第二輸送槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第二輸送槽沿所述工作臺(tái)的長度方向橫向延伸，鉆孔位置位于所述鉆頭的正下方，第二氣缸位于鉆孔位置的左側(cè)，在初始狀態(tài)下所述第二推板位于鉆孔位置的左側(cè)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定有靠板，工作臺(tái)的左側(cè)區(qū)域設(shè)置有能夠分別調(diào)節(jié)其位置的第一定位板和第二定位板，工作臺(tái)的右側(cè)區(qū)域設(shè)置有一能夠調(diào)節(jié)其位置的第三定位板，第一定位板和靠板之間、第三定位板和靠板之間分別留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第二輸送槽，第一定位板、第三定位板和靠板的相接處形成所述鉆孔位置；第一定位板和第二定位板之間留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第一輸送槽，第一定位板和第三定位板之間、第二定位板和第三定位板之間留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第三輸送槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第三輸送槽垂直于所述第二輸送槽，第三輸送槽沿所述工作臺(tái)的寬度方向縱向延伸，所述第一輸送槽的第二端連接于第三輸送槽的中部位置，在初始狀態(tài)下所述第一推板位于第三輸送槽的后段槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鉆孔機(jī)的第二側(cè)設(shè)置有接料盤，第二輸送槽的第二端延伸至接料盤。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器位于所述第一輸送槽和第三輸送槽的相接處的上方。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型通過震盤自動(dòng)輸送磁鐵、通過兩組推桿分別推動(dòng)磁鐵在輸送槽內(nèi)前進(jìn)，并自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鉆孔加工，鉆孔全過程都不需工人手工作業(yè)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鉆頭2、工作臺(tái)3、送料槽4、第一輸送槽5、第二輸送槽6、第三輸送槽7、第一推板8、第二推板9、第一氣缸10、第二氣缸11、靠板12、第一定位板13、第二定位板14、第三定位板15、接料盤16、感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種全自動(dòng)磁鐵盲孔加工機(jī)，見圖1所示，包括鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)上方設(shè)置有鉆頭1，鉆孔機(jī)中部設(shè)置有工作臺(tái)2，鉆孔機(jī)的第一側(cè)設(shè)置有用于自動(dòng)輸送磁鐵的震盤，(鉆孔機(jī)及震盤為現(xiàn)有技術(shù)，圖1未畫出鉆孔機(jī)及震盤，僅畫畫工作臺(tái)2和鉆頭1)，震盤的出料口連接一送料槽3，工作臺(tái)2設(shè)置有第一輸送槽4、第二輸送槽5、第一推板7和第二推板8，第一推板7的外端部開設(shè)有弧形卡口，所述第二推板8的外端部開設(shè)有弧形卡口，結(jié)構(gòu)簡單，為推送磁鐵和定位磁鐵提供便利。第二輸送槽5的中部設(shè)置有鉆孔位置，鉆孔位置可以設(shè)置有定位板、定位穴腔或定位槽，用于提高磁鐵的定位精度。

第二推板8設(shè)置在鉆孔位置的第一側(cè)，用于將當(dāng)前處于鉆孔位置、且完成鉆孔加工的磁鐵沿第二輸送槽5推送出去；送料槽3連接第一輸送槽4的第一端，第一推板7設(shè)置在第一輸送槽4的第二端，用于將第一輸送槽4的第二端輸出的磁鐵逐一推送至第二輸送槽5的鉆孔位置。工作臺(tái)2設(shè)置有第三輸送槽6，第三輸送槽6的第一端連通第一輸送槽4的第二端，第三輸送槽6的第二端連通第二輸送槽5的鉆孔位置。鉆孔機(jī)的第二側(cè)設(shè)置有接料盤15，第二輸送槽5的第二端延伸至接料盤15。

工作臺(tái)設(shè)置有感應(yīng)器16，感應(yīng)器16位于所述第一輸送槽4和第三輸送槽6的相接處的上方。工作臺(tái)2固定有第一氣缸9和第二氣缸10，第一氣缸9連接所述第一推板7，第一推板7滑動(dòng)于第三輸送槽6中；第二氣缸10連接所述第二推板8，第二推板8滑動(dòng)于第二輸送槽5。第二輸送槽5沿所述工作臺(tái)2的長度方向橫向延伸，鉆孔位置位于所述鉆頭1的正下方，第二氣缸10位于鉆孔位置的左側(cè)，在初始狀態(tài)下所述第二推板8位于鉆孔位置的左側(cè)。

工作臺(tái)2的內(nèi)側(cè)固定有靠板11，工作臺(tái)2的左側(cè)區(qū)域設(shè)置有能夠分別調(diào)節(jié)其位置的第一定位板12和第二定位板13，工作臺(tái)2的右側(cè)區(qū)域設(shè)置有一能夠調(diào)節(jié)其位置的第三定位板14，第一定位板12和靠板11之間、第三定位板14和靠板11之間分別留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第二輸送槽5，第一定位板12、第三定位板14和靠板11的相接處形成所述鉆孔位置；第一定位板12和第二定位板13之間留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第一輸送槽4，第一定位板12和第三定位板14之間、第二定位板13和第三定位板14之間留設(shè)一能夠供單個(gè)磁鐵通過的間距并形成所述第三輸送槽6。第三輸送槽6垂直于所述第二輸送槽5，第三輸送槽6沿所述工作臺(tái)2的寬度方向縱向延伸，所述第一輸送槽4的第二端連接于第三輸送槽6的中部位置，在初始狀態(tài)下所述第一推板7位于第三輸送槽6的后段槽中。第一輸送槽5、第二輸送槽6和第三輸送槽7的寬度是可以調(diào)節(jié)的，可以適應(yīng)通過不同大小的磁鐵。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。