本實用新型屬于機械技術領域，具體涉及一種單梁三柱壓力機，實現(xiàn)對大型結構件的維修整形。

背景技術：

煤礦企業(yè)日常維修，需要對大型結構件進行維修整形，而現(xiàn)有的單臂液壓機因結構、規(guī)格、功能等因素無法滿足對大型結構件如設備列車(1400*3000)、滾筒支架的維修整形，為了實現(xiàn)對在大斷面條件下對大型結構件進行維修整形，結合壓力機工作原理，使用單梁式鋼架結構安裝液壓油缸，通過泵站加壓油缸使油缸活塞桿伸縮，實現(xiàn)對大型結構件的整形。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種能夠?qū)Υ笮徒Y構件進行整形，整形效果好的單梁三柱壓力機。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術方案為：包括操作平臺，操作平臺上固定設置有鋼架，鋼架上固定設置有若干個液壓油缸，液壓油缸連接至液壓站，液壓油缸沿豎直向設置，液壓油缸的缸體端與鋼架固定連接，且液壓油缸的活塞柱端向下，液壓油缸的活塞桿端固連有用于對結構件整形的鋼墊。

所述鋼架為門型鋼架，包括兩根側梁和一根橫梁，兩根側梁的一端與操作平臺固連，另一端與橫梁固連。

所述橫梁的下端設置有油缸安裝座，油缸安裝座通過銷軸與液壓油缸固定連接。

所述側梁和橫梁均為工字鋼。

所述鋼架上均布有三個液壓油缸。

所述液壓油缸的活塞桿的運動行程為800mm。

所述液壓油缸通過電磁閥連接至液壓站。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用操作平臺承載待整形結構件，操作平臺上固設鋼架，鋼架上安裝液壓油缸，液壓油缸連接至液壓站，液壓油缸活塞桿端連接鋼墊，通過液壓站驅(qū)動液壓油缸的活塞桿伸縮，帶動與結構件待整形部位匹配的鋼墊動作，實現(xiàn)對結構件的整形，采用大斷面整形方式，對大型結構件具有良好的整形效果，解決了現(xiàn)有壓力機因結構、規(guī)格、功能等因素無法對大型結構件進行整形的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1.操作平臺，2.鋼架，3.油缸安裝座，4.液壓油缸。

具體實施方式

下面結合具體的實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步的解釋說明。

參見圖1，本實用新型包括操作平臺1，操作平臺1上固定設置有鋼架2，鋼架2上固定設置有三個液壓油缸4，液壓油缸4通過電磁閥連接至液壓站，液壓油缸4沿豎直向設置，液壓油缸4的缸體端與鋼架2固定連接，且液壓油缸4的活塞柱端向下，液壓油缸4的活塞桿的運動行程為800mm，液壓油缸4的活塞桿端固連有用于對結構件整形的鋼墊。鋼架2為門型鋼架，包括兩根側梁和一根橫梁，兩根側梁的一端與操作平臺1固連，另一端與橫梁固連，橫梁的下端設置有油缸安裝座3，油缸安裝座3通過銷軸與液壓油缸4固定連接。側梁和橫梁均為工字鋼。

操作平臺1和鋼架2采用200#工字鋼焊接，操作平臺1規(guī)格為：2800*1875*550mm，操作平臺1上焊接門型的鋼架2，鋼架2規(guī)格為2800*200*2160mm，門型的鋼架2上使用厚度20mm鋼板鉆孔、焊接成油缸安裝座3，油缸安裝座3上平均分布三根液壓油缸4，液壓油缸4為液壓支架平衡油缸，使用銷軸Φ50*150mm與液壓油缸4的缸體端耳座連接，銷軸軸身端鉆Φ12mm孔，使用開口銷M10進行限位。液壓油缸4的活塞桿端的耳座使用銷軸Φ50*150mm連接根據(jù)待整形部位形狀加工的鋼墊，鋼墊使用12#工字鋼，規(guī)格120*500mm，鋼墊上使用厚度20mm鋼板焊接耳座，耳座與液壓油缸4的活塞桿端的耳座連接，三根液壓油缸4配合液壓站使用，電機功率7.5kw，額定輸出壓力15Mpa，活塞桿的有效行程為800mm。使用時，操作電磁閥按鈕對液壓油缸4進行配液打壓，活塞桿伸出作用于鋼墊，實現(xiàn)對大型結構件的維修整形，使用本實用新型對2臺設備列車進行了整形，使本已因變形報廢的設備列車通過整形后可以繼續(xù)使用，為公司節(jié)約了設備成本。

本實用新型通過在單梁鋼架結構上安裝液壓油缸，使用液壓站驅(qū)動油缸伸縮實現(xiàn)對大型結構件的整形，具有受力面積大，一次整形完成，整形質(zhì)量好的效果，為企業(yè)的修舊利廢提供了設備支持。