本實用新型涉及一種斷路器觸頭組件裝配設備，特別涉及一種斷路器觸頭組件裝配設備的立式焊接裝置。

背景技術：

斷路器為一種當電路出現(xiàn)故障時可切斷電路對其實施保護的組合開關。斷路器的電磁系統(tǒng)中具有可供電路連接或分斷的動、靜觸頭，動、靜觸頭在加工過程中需要對其上焊接導電性能較好的銀片。傳統(tǒng)的焊接方式為手工焊接，不僅效率低，而且焊接質量難以保障。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種可自動實施焊接、無需人工操作、結構簡單的斷路器觸頭組件裝配設備的立式焊接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種斷路器觸頭組件裝配設備的立式焊接裝置，其特征在于：包括有立板及架設于立板上可沿立板往復升降的升降組件，立板上設有驅動升降組件升降的驅動機構，升降組件相對于與驅動機構聯(lián)動一端的另一端處設有焊接機構，升降組件與該焊接機構之間設有彈性緩沖機構。

采用上述技術方案，升降組件通過驅動機構實施驅動，可處于立板上并沿立板的縱向實施往復滑移，在其滑移過程中，與升降組件連接的焊接機構則可對處于該工位處的觸頭實施焊接，無需手動操作，不僅焊接方便，保證了焊接質量，而且結構簡單，彈性緩沖機構的設置可對焊接機構與焊接產品實施保護。

本實用新型進一步設置為：立板上設有沿其縱向排布的導軌，所述的升降組件包括有架設于導軌上并與導軌導槽配合的滑塊，滑塊上設有與其螺紋旋轉的驅動桿，所述的驅動機構包括有電機及與電機通過傳動帶聯(lián)動的傳動輪，所述驅動桿相對于與滑塊聯(lián)動一端的另一端與傳動輪聯(lián)動連接；所述的彈性緩沖機構設置滑塊與焊接機構之間，該彈性緩沖機構包括有設于滑塊與焊接機構之間的連桿及套設于連桿外的彈簧。

采用上述技術方案，電機通過傳動帶對傳動輪實施驅動時，與傳動輪聯(lián)動的驅動桿也會隨傳動輪實施旋轉，此時，與驅動桿螺紋旋接的滑塊與驅動桿呈相對運動，可處于立板的導軌上實施滑移，并且?guī)雍附訖C構實施移動，使焊接機構實現(xiàn)升降焊接；彈性緩沖機構中的彈簧具有彈性緩沖作用，可減緩滑塊的驅動力，使焊接機構不會與待焊接產品發(fā)生較大力度的碰撞，從而對焊接機構與焊接產品起到保護作用。

本實用新型更進一步設置為：焊接機構包括有本體、插接于本體上的焊條以及將焊條與本體實施卡接的至少一塊卡塊，本體上設有介質進入開口、介質流出開口以及繞本體設置并與介質進入開口及介質流出開口連通的循環(huán)流道。

采用上述技術方案，通過在本體上設置介質進入開口、介質流出開口及連接介質進入開口及介質流出開口且繞本體設置的循環(huán)流道，可通過介質進入開口處注入冷卻介質，冷卻介質途徑循環(huán)流道并由介質流出開口排出，可通道外置的介質流動管再次回到介質進入開口，或將新的冷卻介質由介質進入開口進入，從而對加工中的本體實施冷卻，不僅冷卻速度快，而且結構簡單，無需對本體實施自然冷卻，提高了焊接效率。

本實用新型更進一步設置為：循環(huán)流道包括有沿本體軸向一端開設的兩條通道，介質進入開口及介質流出開口分別設于本體的橫向端面上，且介質進入開口與其中一通道呈垂直導通，介質流出開口與另一通道呈垂直導通，兩通道之間通過連接道連接，本體位于連接道的開設處設有與連接道同心設置的連接道加工孔，該連接道加工孔處設有密封堵頭。

采用上述技術方案，這樣設置促使循環(huán)流道可最大化的將本體實施覆蓋，促使冷卻介質能夠最大化的處于本體內部循環(huán)，從而達到快速冷卻的目的；連接道加工孔的設置是為了便于對連接道實施加工，加工完成后通過密封堵頭將其堵住，防止泄露。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中焊接機構的立體示意圖；

圖3為本實用新型實施例中焊接機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示的一種斷路器觸頭組件裝配設備的立式焊接裝置，包括有立板1及架設于立板1上可沿立板1往復升降的升降組件2，立板1上設有驅動升降組件2升降的驅動機構3，升降組件2相對于與驅動機構3聯(lián)動一端的另一端處設有焊接機構4，升降組件2與該焊接機構4之間設有彈性緩沖機構5。上述方案中，升降組件2通過驅動機構3實施驅動，可處于立板1上并沿立板1的縱向實施往復滑移，在其滑移過程中，與升降組件2連接的焊接機構4則可對處于該工位處的觸頭實施焊接，無需手動操作，不僅焊接方便，保證了焊接質量，而且結構簡單，彈性緩沖機構5的設置可對焊接機構4及焊接產品實施保護。

在本實用新型實施例中，立板1上設有沿其縱向排布的導軌11，升降組件2包括有架設于導軌11上并與導軌導槽配合的滑塊21，滑塊21上設有與其螺紋旋轉的驅動桿22，驅動機構3包括有電機31及與電機31通過傳動帶32聯(lián)動的傳動輪33，驅動桿22相對于與滑塊21聯(lián)動一端的另一端與傳動輪33聯(lián)動連接；彈性緩沖機構5設置于滑塊21與焊接機構4之間，該彈性緩沖機構5包括有設于滑塊21與焊接機構5之間的連桿51及套設于連桿51外的彈簧52。電機31通過傳動帶32對傳動輪33實施驅動時，與傳動輪33聯(lián)動的驅動桿22也會隨傳動輪33實施旋轉，此時，與驅動桿22螺紋旋接的滑塊21與驅動桿22呈相對運動，可處于立板1的導軌11上實施滑移，并且?guī)雍附訖C構4實施移動，使焊接機構4實現(xiàn)升降焊接；彈性緩沖機構5中的彈簧52具有彈性緩沖作用，可減緩滑塊21的驅動力，使焊接機構4不會與待焊接產品發(fā)生較大力度的碰撞，從而對焊接機構4起到保護作用。需要說明的是，連桿51處可設置壓力傳感器6，用于檢測焊接機構下壓的力度。

在本實用新型實施例中，焊接機構4包括有本體41、插接于本體41上的焊條42以及將焊條42與本體41實施卡接的至少一塊卡塊43，本體41上設有介質進入開口411、介質流出開口411以及繞本體41設置并與介質進入開口411及介質流出開口412連通的循環(huán)流道44。通過在本體41上設置介質進入開口411、介質流出開口412及連接介質進入開口411及介質流出開口412且繞本體41設置的循環(huán)流道44，可通過介質進入開口411處注入冷卻介質，冷卻介質途徑循環(huán)流道44并由介質流出開口412排出，可通道外置的介質流動管再次回到介質進入開口411，或將新的冷卻介質由介質進入開口411進入，從而對加工中的本體41實施冷卻，不僅冷卻速度快，而且結構簡單，無需對本體41實施自然冷卻，提高了焊接效率。

本實用新型實施例中的循環(huán)流道44包括有沿本體41軸向一端開設的兩條通道441，介質進入開口411及介質流出開口412分別設于本體41的橫向端面上，且介質進入開口411與其中一通道441呈垂直導通，介質流出開口412與另一通道441呈垂直導通，兩通道441之間通過連接道45連接，本體41位于連接道45的開設處設有與連接道45同心設置的連接道加工孔451，該連接道加工孔451處設有密封堵頭46。上述設置促使循環(huán)流道44可最大化的將本體41實施覆蓋，促使冷卻介質能夠最大化的處于本體41內部循環(huán)，從而達到快速冷卻的目的；連接道加工孔451的設置是為了便于對連接道45實施加工，加工完成后通過密封堵頭46將其堵住，防止泄露。