本實(shí)用新型涉及一種斷路器加工設(shè)備，特別涉及一種斷路器電磁系統(tǒng)的觸頭組件的焊接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

斷路器為一種當(dāng)電路出現(xiàn)故障時(shí)可切斷電路對(duì)其實(shí)施保護(hù)的組合開關(guān)。斷路器的電磁系統(tǒng)中具有可供電路連接或分?jǐn)嗟膭?dòng)、靜觸頭，動(dòng)、靜觸頭在加工過程中需要對(duì)其上焊接導(dǎo)電性能較好的銀片。

傳統(tǒng)的焊接方式為手工焊接，不僅效率低，而且焊接質(zhì)量難以保障。為此，該領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)了專用于焊接銀片的焊接頭，此類焊接頭主要由本體、插接于本體上的焊條以及將焊條與本體實(shí)施卡接的卡塊組成。在時(shí)候過程中，焊條會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，熱量會(huì)快速的傳導(dǎo)至本體上。然而目前的本體并不具備可使其快速冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致此類焊接頭經(jīng)過短時(shí)間的使用后需停機(jī)冷卻，影響了加工進(jìn)度，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種可在加工過程中實(shí)施冷卻、結(jié)構(gòu)簡單的斷路器電磁系統(tǒng)的觸頭組件的焊接機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種斷路器電磁系統(tǒng)的觸頭組件的焊接機(jī)構(gòu)，包括有本體、插接于本體上的焊條以及將焊條與本體實(shí)施卡接的至少一塊卡塊，其特征在于：所述的本體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入開口、介質(zhì)流出開口以及繞本體設(shè)置并與介質(zhì)進(jìn)入開口及介質(zhì)流出開口連通的循環(huán)流道。

采用上述技術(shù)方案，通過在本體上設(shè)置介質(zhì)進(jìn)入開口、介質(zhì)流出開口及連接介質(zhì)進(jìn)入開口及介質(zhì)流出開口且繞本體設(shè)置的循環(huán)流道，可通過介質(zhì)進(jìn)入開口處注入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)途徑循環(huán)流道并由介質(zhì)流出開口排出，可通道外置的介質(zhì)流動(dòng)管再次回到介質(zhì)進(jìn)入開口，或?qū)⑿碌睦鋮s介質(zhì)由介質(zhì)進(jìn)入開口進(jìn)入，從而對(duì)加工中的本體實(shí)施冷卻，不僅冷卻速度快，而且結(jié)構(gòu)簡單，無需對(duì)本體實(shí)施自然冷卻，提高了焊接效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：循環(huán)流道包括有沿本體軸向一端開設(shè)的兩條通道，介質(zhì)進(jìn)入開口及介質(zhì)流出開口分別設(shè)于本體的橫向端面上，且介質(zhì)進(jìn)入開口與其中一通道呈垂直導(dǎo)通，介質(zhì)流出開口與另一通道呈垂直導(dǎo)通，兩通道之間通過連接道連接，本體位于連接道的開設(shè)處設(shè)有與連接道同心設(shè)置的連接道加工孔，該連接道加工孔處設(shè)有密封堵頭。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置促使循環(huán)流道可最大化的將本體實(shí)施覆蓋，促使冷卻介質(zhì)能夠最大化的處于本體內(nèi)部循環(huán)，從而達(dá)到快速冷卻的目的；連接道加工孔的設(shè)置是為了便于對(duì)連接道實(shí)施加工，加工完成后通過密封堵頭將其堵住，防止泄露。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：本體位于焊條的安裝處開設(shè)有缺口，所述的卡塊通過緊固件嵌設(shè)于該缺口處。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)焊接頭夾持方便。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示的一種斷路器電磁系統(tǒng)的觸頭組件的焊接機(jī)構(gòu)，包括有本體1、插接于本體1上的焊條2以及將焊條2與本體1實(shí)施卡接的至少一塊卡塊3，本體1上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入開口11、介質(zhì)流出開口12以及繞本體1設(shè)置并與介質(zhì)進(jìn)入開口11及介質(zhì)流出開口12連通的循環(huán)流道13。上述方案中，通過在本體1上設(shè)置介質(zhì)進(jìn)入開口11、介質(zhì)流出開口12及連接介質(zhì)進(jìn)入開口11及介質(zhì)流出開口12且繞本體1設(shè)置的循環(huán)流道13，可通過介質(zhì)進(jìn)入開口11處注入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)途徑循環(huán)流道13并由介質(zhì)流出開口12排出，可通過外置的介質(zhì)流動(dòng)管再次回到介質(zhì)進(jìn)入開口11，或?qū)⑿碌睦鋮s介質(zhì)由介質(zhì)進(jìn)入開口11進(jìn)入，從而對(duì)加工中的本體實(shí)施冷卻，不僅冷卻速度快，而且結(jié)構(gòu)簡單，無需對(duì)本體1實(shí)施自然冷卻，提高了焊接效率。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，循環(huán)流道13包括有沿本體1軸向一端開設(shè)的兩條通道131，介質(zhì)進(jìn)入開口11及介質(zhì)流出開口12分別設(shè)于本體1的橫向端面上，且介質(zhì)進(jìn)入開口11與其中一通道131呈垂直導(dǎo)通，介質(zhì)流出開口12與另一通道131呈垂直導(dǎo)通，兩通道131之間通過連接道14連接，本體1位于連接道14的開設(shè)處設(shè)有與連接道14同心設(shè)置的連接道加工孔15，該連接道加工孔15處設(shè)有密封堵頭16。上述設(shè)置促使循環(huán)流道13可最大化的將本體1實(shí)施覆蓋，促使冷卻介質(zhì)能夠最大化的處于本體1內(nèi)部循環(huán)，從而達(dá)到快速冷卻的目的；連接通道加工孔15的設(shè)置是為了便于對(duì)連接道14實(shí)施加工，加工完成后通過密封堵頭16將其堵住，防止泄露。需要說明的是，循環(huán)流道13由本體1的軸向一端開設(shè)，本體1位于開設(shè)端處設(shè)有堵頭4，該堵頭4的設(shè)置同樣是為了防止泄露。

為了使本實(shí)用新型實(shí)施例中的本體1與卡塊3之間便于拆裝，同時(shí)保持美觀，本體1位于焊條2的安裝處開設(shè)有缺口17，卡塊3通過緊固件嵌設(shè)于該缺口17處。緊固件為緊固螺釘。