本實(shí)用新型涉及尾板加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鏜床及其尾板加工夾具。

背景技術(shù)：

尾板是注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中一個(gè)重要的組成部件，通常尾板上會(huì)安裝開(kāi)合模缸、調(diào)模機(jī)構(gòu)、以及曲肘。

如附圖1所示的尾板100，包括底板110和從底板兩側(cè)向上延伸出的夾板120，底板110設(shè)有夾板120的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有減負(fù)孔130，底部110上與夾板120相鄰的兩側(cè)面設(shè)有用以鉸接曲肘的固定耳140；尾板胚件整體鑄造成型，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)尾板100的側(cè)面配合面以及固定耳140的側(cè)面進(jìn)行加工。傳統(tǒng)上，加工完尾板100的其中一個(gè)配合面后需要將尾板100從夾具上拆卸下來(lái)?yè)Q個(gè)位置重新裝夾，然后再對(duì)另外的配合面進(jìn)行加工。這里，由于尾板100體形較大且重量很重，故換位置重新裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種尾板加工夾具，其不需對(duì)尾板進(jìn)行重新裝夾即可對(duì)不同的側(cè)面進(jìn)行加工，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的上述第一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種尾板加工夾具，包括用以固定于鏜床移動(dòng)平臺(tái)上的底座和設(shè)于底座上方的托板，托板上設(shè)有用以固定尾板橫向兩側(cè)面的橫向固定組件、用以固定尾板縱向兩側(cè)面的縱向固定組件，底座中心設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，托板的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于環(huán)形凸臺(tái)的旋轉(zhuǎn)柱，環(huán)形凸臺(tái)的外側(cè)壁設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)柱的鎖緊組件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，底座安裝在鏜床的移動(dòng)平臺(tái)上可隨之進(jìn)行移動(dòng)進(jìn)給，安裝尾板時(shí)，將尾板放于托板上，然后利用設(shè)于托板上的橫向固定組件和縱向固定組件即可對(duì)尾板進(jìn)行限位；此處，托板的旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座邊的環(huán)形凸臺(tái)中，在加工尾板時(shí)，用鎖緊組件鎖緊旋轉(zhuǎn)柱防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)尾板進(jìn)行加工，當(dāng)需要加工尾板的其他側(cè)面時(shí)，松開(kāi)鎖緊組件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)托板，使待加工的一面面對(duì)鏜刀后，再鎖緊托板即可對(duì)另外一面進(jìn)行加工；這里，不需要將裝夾好的尾板進(jìn)行換位再重新裝夾，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)托板來(lái)使待加工面轉(zhuǎn)動(dòng)到所需位置后，再進(jìn)行加工，操作方便、快速、省力。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)柱的周向設(shè)有呈90°間隔排布的鎖止孔，鎖緊組件包括設(shè)于固定塊上并與鎖止孔相對(duì)應(yīng)的穿插孔、穿設(shè)于穿插孔中且端部可插入鎖止孔中的鎖緊銷。

通過(guò)上述技術(shù)方案，鎖止孔沿旋轉(zhuǎn)柱的周向呈90°均勻分布，正好匹配尾板的四側(cè)面，固定托板時(shí)，將鎖緊銷穿過(guò)穿插孔并插入鎖止孔中即可實(shí)現(xiàn)托板的固定，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)托板時(shí)，拔出鎖緊銷即可，操作方便，固定穩(wěn)定。

優(yōu)選的，鎖緊銷上套設(shè)有用以驅(qū)使鎖緊銷脫出鎖止孔的彈性件，固定塊上位于穿插孔的兩側(cè)設(shè)有支板，兩支板間鉸接有凸輪塊，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪塊可驅(qū)使鎖緊銷克服彈性件的彈性力插入鎖止孔中。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彈性件為壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵于鎖緊銷遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱的一端，另一端抵在穿插孔中，在鎖緊銷不受外力的狀態(tài)下，壓縮彈簧推動(dòng)鎖緊銷脫離鎖止孔，當(dāng)需要鎖緊托板時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪塊即可驅(qū)使鎖緊銷擠壓壓縮彈簧并插入鎖止孔中；這里，不需要將插拔鎖緊銷，僅僅通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪塊即可實(shí)現(xiàn)托板的鎖緊和松開(kāi)，操作十分方便。

優(yōu)選的，環(huán)形凸臺(tái)中設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，旋轉(zhuǎn)柱固定于回轉(zhuǎn)支承上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時(shí)承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，使托板的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，橫向固定組件包括固定于托板側(cè)壁的固定板、螺紋連接于固定板上且端部可抵緊尾板側(cè)壁的抵緊桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，固定板上設(shè)有螺紋孔，抵緊桿穿過(guò)螺紋孔；在托板上安放好尾板后，朝尾板旋動(dòng)抵緊桿，抵緊桿的端部即可漸漸靠近尾板的側(cè)面，再抵緊尾板的側(cè)面，操作方便，固定穩(wěn)定。

優(yōu)選的，抵緊桿與尾板側(cè)壁接觸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊板，抵緊板與尾板側(cè)壁相接觸的一面設(shè)有橡膠墊板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于抵緊桿的端部直徑較小，抵緊桿抵緊尾板側(cè)面時(shí)，容易造成尾板的損傷，且轉(zhuǎn)動(dòng)的抵緊桿對(duì)尾板側(cè)面也會(huì)有一定的破壞；此處，通過(guò)大面積的抵緊板代替抵緊桿的端部，并且在旋入抵緊桿時(shí)，抵緊板相對(duì)尾板側(cè)壁不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了對(duì)尾板側(cè)壁的損傷；這里，橡膠墊板的設(shè)置一方面可以利用橡膠的延展性，讓抵緊板和尾板側(cè)壁貼合更加緊密，另一方面，和尾板側(cè)面柔性接觸，減少尾板的損傷。

優(yōu)選的，抵緊桿遠(yuǎn)離尾板的一端設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊桿的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，手輪的設(shè)置便于抵緊桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，托板的上表面沿其縱向開(kāi)設(shè)有T型固定槽，若干T型固定槽沿托板的橫向間隔排布，縱向固定組件包括滑移連接于T型固定槽中的支撐柱、套設(shè)于支撐柱上的固定套、位于固定套上方并套入支撐柱用以端部抵緊尾板側(cè)面的壓緊板、螺紋連接于支撐柱頂端并用以壓緊壓緊板和固定套于托板表面的固定螺母。

通過(guò)上述技術(shù)方案，T形固定槽為倒置的T型槽，T型固定槽的長(zhǎng)度方向沿托板的縱向設(shè)置，支撐柱的底部卡入T型固定槽中，支撐柱的上端依次穿過(guò)固定套、壓緊板和固定螺母，固定套和壓緊板事先均先套入支撐柱上并在支撐柱頂端預(yù)旋上固定螺母；當(dāng)將尾板在托板上安放好后，將支撐柱的底端卡入T型固定槽中并朝尾板的側(cè)面移動(dòng)支撐柱，使壓緊板的端部抵緊尾板的側(cè)面，此時(shí)，向下旋動(dòng)固定螺母，固定螺母將壓緊板、固定套均壓緊于托板上表面，利用壓緊力，支撐柱也固定不動(dòng)，此時(shí)即實(shí)現(xiàn)尾板的縱向限位。

優(yōu)選的，壓緊板和尾板相接觸的一端設(shè)有用以抵住尾板側(cè)面的側(cè)抵面、以及用以壓住減負(fù)孔表面的壓緊面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，壓緊板的端部為階梯面，也即一面為側(cè)抵面、一面為壓緊面，側(cè)抵面和壓緊面相互垂直，在此，壓緊板不僅抵住了尾板的側(cè)面同時(shí)，起到一定的豎向壓緊效果，使尾板固定更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種鏜床。

本實(shí)用新型的上述第二技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鏜床，包括上述尾板加工夾具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在加工尾板時(shí)，不需要將裝夾好的尾板進(jìn)行換位再重新裝夾，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)托板來(lái)使待加工面轉(zhuǎn)動(dòng)到所需位置后，再進(jìn)行加工，操作方便、快速、省力，大大提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一中鎖緊組件處于鎖緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一中鎖緊組件處于未鎖緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、托板；3、橫向固定組件；31、固定板；32、抵緊桿；4、縱向固定組件；41、支撐柱；42、固定套；43、壓緊板；431、側(cè)抵面；432、壓緊面；44、固定螺母；5、環(huán)形凸臺(tái)；6、旋轉(zhuǎn)柱；7、固定塊；8、鎖緊組件；81、穿插孔；82、鎖緊銷；9、鎖止孔；10、彈性件；11、支板；12、凸輪塊；13、回轉(zhuǎn)支承；14、抵緊板；15、橡膠墊板；16、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；17、T型固定槽；100、尾板；110、底板；120、夾板；130、減負(fù)孔；140、固定耳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一，一種尾板加工夾具：

如附圖1和2所示的尾板加工夾具，包括用以固定于鏜床移動(dòng)平臺(tái)上的底座1和設(shè)于底座1上方的托板2，托板2上設(shè)有用以固定尾板橫向兩側(cè)面的橫向固定組件3、用以固定尾板縱向兩側(cè)面的縱向固定組件4，底座1中心設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)5，環(huán)形凸臺(tái)5中設(shè)有回轉(zhuǎn)支承13，托板2的下端設(shè)有固定于回轉(zhuǎn)支承13上的旋轉(zhuǎn)柱6，環(huán)形凸臺(tái)5的外側(cè)壁設(shè)有固定塊7，固定塊7上設(shè)有用以鎖緊旋轉(zhuǎn)柱6的鎖緊組件8。

其整體的工作過(guò)程如下：底座1安裝在鏜床的移動(dòng)平臺(tái)上可隨之進(jìn)行移動(dòng)進(jìn)給，安裝尾板時(shí)，將尾板放于托板2上，然后利用設(shè)于托板2上的橫向固定組件3和縱向固定組件4即可對(duì)尾板進(jìn)行限位；此處，托板2的旋轉(zhuǎn)柱6轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座1邊的環(huán)形凸臺(tái)5中，在加工尾板時(shí)，用鎖緊組件8鎖緊旋轉(zhuǎn)柱6防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)尾板進(jìn)行加工，當(dāng)需要加工尾板的其他側(cè)面時(shí)，松開(kāi)鎖緊組件8，然后轉(zhuǎn)動(dòng)托板2，使待加工的一面面對(duì)鏜刀后，再鎖緊托板2即可對(duì)另外一面進(jìn)行加工。

下面介紹鎖緊組件8：

參見(jiàn)附圖1和3，旋轉(zhuǎn)柱6的周向設(shè)有呈90°間隔排布的鎖止孔9，鎖緊組件8包括設(shè)于固定塊7上并與鎖止孔9相對(duì)應(yīng)的穿插孔81、穿設(shè)于穿插孔81中且端部可插入鎖止孔9中的鎖緊銷82，鎖緊銷82上套設(shè)有彈性件10，此處，彈性件10為壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端抵于鎖緊銷82遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱6的一端，另一端抵在穿插孔81中，在鎖緊銷82不受外力的狀態(tài)下，壓縮彈簧推動(dòng)鎖緊銷82脫離鎖止孔9。固定塊7上位于穿插孔81的兩側(cè)設(shè)有支板11，兩支板11間鉸接有凸輪塊12，當(dāng)需要鎖緊托板2時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪塊12即可驅(qū)使鎖緊銷82擠壓壓縮彈簧并插入鎖止孔9中。

下面介紹橫向固定組件3：

參見(jiàn)附圖3和4，橫向固定組件3包括固定于托板2側(cè)壁的固定板31、螺紋連接于固定板31上的抵緊桿32，抵緊桿32與尾板側(cè)壁接觸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊板14，抵緊板14與尾板側(cè)壁相接觸的一面設(shè)有橡膠墊板15。另外，抵緊桿32遠(yuǎn)離尾板的一端設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)抵緊桿32的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16。使用時(shí)，也即在托板2上安放好尾板后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16，朝尾板旋入抵緊桿32，橡膠墊板15即可漸漸靠近尾板的側(cè)面，再抵緊尾板的側(cè)面，操作方便，固定穩(wěn)定。

下面介紹縱向固定組件4：

參見(jiàn)附圖1和4，托板2的上表面沿其縱向開(kāi)設(shè)有T型固定槽17T形固定槽為倒置的T型槽；若干T型固定槽17沿托板2的橫向間隔排布，縱向固定組件4包括滑移連接于T型固定槽17中的支撐柱41、套設(shè)于支撐柱41上的固定套42、位于固定套42上方并套入支撐柱41用以端部抵緊尾板側(cè)面的壓緊板43、螺紋連接于支撐柱41頂端并用以壓緊壓緊板43和固定套42于托板2表面的固定螺母44。其中，壓緊板43和尾板相接觸的一端設(shè)有用以抵住尾板側(cè)面的側(cè)抵面431、以及用以壓住減負(fù)孔表面的壓緊面432。使用時(shí)，也即將尾板在托板2上安放好后，將支撐柱41的底端卡入T型固定槽17中并朝尾板的側(cè)面移動(dòng)支撐柱41，使壓緊板43的端部抵緊尾板的側(cè)面，此時(shí)，向下旋動(dòng)固定螺母44，固定螺母44將壓緊板43、固定套42均壓緊于托板2上表面，利用壓緊力，支撐柱41也固定不動(dòng)，此時(shí)即實(shí)現(xiàn)尾板的縱向限位。

實(shí)施例二，一種鏜床：

該鏜床包括實(shí)施例一中的尾板加工夾具；在加工尾板時(shí)，不需要將裝夾好的尾板進(jìn)行換位再重新裝夾，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)托板2來(lái)使待加工面轉(zhuǎn)動(dòng)到所需位置后，再進(jìn)行加工，操作方便、快速、省力，大大提高加工效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。