本實用新型涉及彎管機技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種彎管機的送料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)彎管機的送料結(jié)構(gòu)一般均為外爪式設(shè)計，其主要設(shè)置一組可伸縮擴張及收合的外爪夾模，并透過以外爪夾模夾固于管件外壁使管件定位的方式，以便進行送料及后續(xù)彎管加工步驟。然而，由于傳統(tǒng)彎管機實際上存在有被夾固的管件與彎管模具的距離過大，造成管件廢料增加，以致管件的加工成本提升等問題及缺點。

因此，有必要設(shè)計一種新的彎管機的送料結(jié)構(gòu)，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種彎管機的送料結(jié)構(gòu)，可以延長使用壽命及降低維修機率的有益效果。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種彎管機的送料結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)管主軸，該轉(zhuǎn)管主軸外部套設(shè)轉(zhuǎn)管座及束管套管，該轉(zhuǎn)管座頂面及底部分別架設(shè)液壓缸及束管連桿座，該液壓缸的推桿末端樞設(shè)束管連桿，該束管連桿系跨設(shè)于束管套管外部，其內(nèi)壁樞設(shè)有滾輪且底端樞設(shè)于束管連桿座，該束管套管成型對應(yīng)束管連桿的凹槽，且束桿連桿的滾輪位于凹槽中，該束管套管于管壁開設(shè)有長槽孔，該長槽孔中設(shè)有固定鍵，且該固定鍵系鎖固于轉(zhuǎn)管主軸，該束管套管前端依序設(shè)置束管套筒、連動盤與定置盤，束管套筒固設(shè)于轉(zhuǎn)管主軸前端，而連動盤與定置盤系分別連結(jié)套管蕊及套設(shè)于套管蕊外部的內(nèi)爪夾模，該連動盤設(shè)有多個連動螺桿，多個連動螺桿軸向穿過束管套筒后鎖固于束管套管，該定置盤設(shè)有多個定置螺桿，多個定置螺桿軸向穿過連動盤后鎖固于束管套筒，且多個連動螺桿及定置螺桿外部分別套設(shè)有中空螺桿套筒。

在上述技術(shù)方案中，所述連動螺桿與定置螺桿為環(huán)形等間隔交錯設(shè)置。

在上述技術(shù)方案中，所述連動盤與定置螺桿的螺桿套筒之間設(shè)有軸承，而該束管套筒與連動螺桿的螺桿套筒之間也設(shè)有軸承。

本實用新型彎管機的送料結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)管主軸，其外部套設(shè)轉(zhuǎn)管座及受轉(zhuǎn)管座驅(qū)動的束管套管，束管套管前端依序設(shè)置有固設(shè)于轉(zhuǎn)管主軸前端的束管套筒，及分別連結(jié)套管蕊及套管蕊外部內(nèi)爪夾模的連動盤與定置盤，該連動盤與定置盤主要利用多個連動螺桿與定置螺桿分別軸向穿過及鎖附于束管套筒與束管套管，使各構(gòu)件之間的鎖固結(jié)合方向與各構(gòu)件的位移方向一致，具有可避免螺桿斷裂、延長使用壽命及降低維修機率的有益效果。

附圖說明

圖1為彎管機的立體外觀示意圖；

圖2為送料結(jié)構(gòu)的立體外觀示意圖；

圖3為面對套管蕊及內(nèi)爪夾模的平面示意圖；

圖4為圖3的A-A方向剖視示意圖，未作動狀態(tài)；

圖5為圖3的B-B方向剖視示意圖，未作動狀態(tài)；

圖6為夾固管件狀態(tài)的縱向剖視示意圖；

圖7為夾固管件狀態(tài)的橫向剖視示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的一種彎管機的送料結(jié)構(gòu)，該彎管機包含一機臺1，該機臺1頂面架設(shè)一可橫向來回位移的送料結(jié)構(gòu)2，機臺1末端架設(shè)一可縱向升降的彎管機構(gòu)3；其中：該送料結(jié)構(gòu)2如圖2至圖5所示，包含一轉(zhuǎn)管主軸21，該轉(zhuǎn)管主軸21外部套設(shè)轉(zhuǎn)管座22及束管套管23，該轉(zhuǎn)管座22 頂面及底部分別架設(shè)液壓缸221及束管連桿座222，該液壓缸221的推桿223 末端樞設(shè)束管連桿24，該束管連桿24系跨設(shè)于束管套管23外部，其內(nèi)壁樞設(shè)有滾輪241且底端樞設(shè)于束管連桿座222。

該束管套管23成型對應(yīng)束管連桿24的凹槽231，且束桿連桿24的滾輪 241位于凹槽231中，該束管套管23于管壁開設(shè)有長槽孔232，該長槽孔232 中設(shè)有固定鍵211，且該固定鍵211鎖固于轉(zhuǎn)管主軸21，該束管套管23前端依序設(shè)置束管套筒25、連動盤26與定置盤27，該束管套筒25固設(shè)于轉(zhuǎn)管主軸21前端，而連動盤26與定置盤27分別連結(jié)套管蕊28及套設(shè)于套管蕊28 外部的內(nèi)爪夾模29。

該套管蕊28末端的外環(huán)壁面成型有一朝末端呈漸擴狀的推拔斜面281，而內(nèi)爪夾模29于接近末端處則設(shè)有多道凹溝291，使內(nèi)爪夾模29末端形成可被擴張的爪瓣292；該連動盤26設(shè)有多個連動螺桿261，多個連動螺桿261軸向穿過束管套筒25后鎖固于束管套管23，該定置盤27設(shè)有多個定置螺桿271，多個定置螺桿271軸向穿過連動盤26后鎖固于束管套筒25，且多個連動螺桿 261及定置螺桿271外部分別套設(shè)有中空螺桿套筒262、272。

多個連動螺桿261與定置螺桿271為環(huán)形等間隔交錯設(shè)置，此外，該連動盤26與定置螺桿271的螺桿套筒272之間設(shè)有軸承263，而該束管套筒25與連動螺桿261的螺桿套筒262之間也設(shè)有軸承251。

當(dāng)進行管件夾固作業(yè)時，如圖6和圖7所示，首先將啟動液壓缸221將推桿223收回，該推桿223被收回時將帶動束管連桿24，使束管連桿24以底端的束管連桿座222為支點朝液壓缸221方向偏擺，此時束管連桿24內(nèi)壁的滾輪241將推動束管套管23朝液壓缸221方向位移，使束管套管23以連動螺桿 261帶動連動盤26及套管蕊28循定置螺桿271朝液壓缸221方向同步平移，且移動至束管套管23的長槽孔232一側(cè)孔壁抵及轉(zhuǎn)管主軸21的固定鍵211后定位，此時套管蕊28前端的推拔斜面281將內(nèi)縮并頂推內(nèi)爪夾模29的內(nèi)壁，使爪瓣292形成擴張狀態(tài)，如此，可使內(nèi)爪夾模29的爪瓣292形成外擴并抵住管件內(nèi)壁進而使管件確實定位，便可繼續(xù)后續(xù)的彎管作業(yè)。

當(dāng)彎管作業(yè)完成以后且須松開管件時，則該液壓缸221將被操作使推桿 223向外凸伸，使推桿223推動束管連桿24朝管件方向位移，則束管連桿24 將推動束管套管23，使束管套管23以連動螺桿261帶動連動盤26及套管蕊 28循定置螺桿271朝管件方向同步平移，回復(fù)如圖4和圖5所示的位置，同樣位移至束管套管23的長槽孔232另側(cè)孔壁抵及轉(zhuǎn)管主軸21的固定鍵211后定位，此時套管蕊28前端的推拔斜面281將凸伸且不再頂推內(nèi)爪夾模29的內(nèi)壁，使內(nèi)爪夾模29的爪瓣292恢復(fù)原狀并令爪瓣292脫離管件內(nèi)壁，可順利取下管件。

本實用新型彎管機的送料結(jié)構(gòu)，主要通過使各構(gòu)件之間的鎖固結(jié)合方向與各構(gòu)件的位移方向一致的設(shè)計，可使彎管機的連動螺桿及定置螺桿免于承受作動時其他構(gòu)件的強大剪力，故具有可避免螺桿斷裂、延長使用壽命及降低維修機率的有益效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則的內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的護范圍的內(nèi)。