本實(shí)用新型涉及塑鋼門窗加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種適用于清理門窗焊瘤的裝置。

背景技術(shù)：

塑鋼門窗從結(jié)構(gòu)上分析，包括四個(gè)外框及兩個(gè)窗戶，四個(gè)外框經(jīng)焊接裝置焊接后成型，焊縫處的焊瘤被清理后裝上窗戶即可。對于大批量加工的門窗而言，其多用大型加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)型材的切斷、運(yùn)輸、焊接、清角及儲存，十分方便。

但是對于小批量或非標(biāo)準(zhǔn)的塑鋼門窗加工時(shí)，使用大型加工設(shè)備會造成較高的成本，因此一般采用多個(gè)小型加工設(shè)備經(jīng)多道工序裝配而成。

在小批量塑鋼門窗加工的過程中，型材焊瘤的清理是較為重要的一道工序，其關(guān)乎到裝配后的門窗是否平整合格。目前在清理型材焊瘤時(shí)，多為人工進(jìn)行銑削清理。該清理方式存在如下缺陷：

(1)銑削深度難以把握影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)銑削過程中高溫碎屑不定向飛濺造成工作人員燙傷。

(3)塑鋼門窗在銑削過程中不好定位造成銑削槽走向難以控制。

(4)加工效率較為低下。

因此，如何設(shè)計(jì)一種適用于塑鋼門窗型材焊接后焊瘤清理的裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于清理門窗焊瘤的裝置。本裝置通過設(shè)計(jì)全新的結(jié)構(gòu)，解決了背景技術(shù)中存在的多種缺陷。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種適用于清理門窗焊瘤的裝置，包括：

主體框架，該主體框架具有側(cè)板、底板及頂板；

底板和頂板上均具有滑槽，且所述底板上還設(shè)有條形銑削孔；

在底板和頂板之間設(shè)置有滑塊，滑塊與滑槽滑動(dòng)配合；

所述滑塊的一側(cè)安裝有電機(jī)，電機(jī)殼與手柄固定連接，電機(jī)主軸帶動(dòng)位于滑塊另一側(cè)的銑削片轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述底板的下部與定位架固定連接；

其中，所述銑削片的一部分凸出于所述條形銑削孔。

優(yōu)選的，所述側(cè)板和底板通過緊固件連接。

優(yōu)選的，所述側(cè)板和頂板通過緊固件連接。

優(yōu)選的，所述滑塊上具有定位孔和弧形槽；

電機(jī)的一側(cè)被裝配螺栓緊固于定位孔上；

電機(jī)的另一側(cè)被調(diào)節(jié)螺栓緊固于弧形槽上。

優(yōu)選的，所述定位架的兩側(cè)為斜面，頂部為平面。

優(yōu)選的，位于所述底板上的滑槽內(nèi)設(shè)置有定位螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)可以通過調(diào)整電機(jī)的高度實(shí)現(xiàn)銑削片凸出于銑削槽部分高度的調(diào)整，能夠在型材上銑削出不同深度的銑削槽。

(2)銑削過程中產(chǎn)生的高溫碎屑可以向兩側(cè)排屑，部分向上運(yùn)動(dòng)的碎屑會被底板擋住，落到底板與地面之間，保證了工作人員不被燙傷。

(3)依靠定位架實(shí)現(xiàn)對焊接后型材的定位，進(jìn)而確保了銑削片運(yùn)動(dòng)方向與焊瘤方向一致，保證了銑削槽的精準(zhǔn)度。

(4)銑削過程中僅需要向前推動(dòng)電機(jī)即可完成，且電機(jī)行程也可被定位螺栓限位，加工效率較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的右視圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖(未示出定位架)；

圖4是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型中主體框架的斷面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

電機(jī)1，主體框架2，頂板2-1，側(cè)板2-2，底板2-3，頂部滑槽2-4，底部滑槽2-5，支撐板2-6，定位架3，斜面3-1，平面3-2，裝配螺栓4，弧形槽5，定位螺栓6，調(diào)節(jié)螺栓7，銑削片8，條形銑削孔9，滑塊10，手柄11，電機(jī)架12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：一種適用于清理門窗焊瘤的裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-6所示，包括：

主體框架2，該主體框架具有頂板2-1、側(cè)板2-2、底板2-3和支撐板2-6。所述頂板2-1、底板2-3和支撐板2-6一體成型。側(cè)板2-2的頂部通過緊固件與頂板2-1固定連接，底部通過緊固件與底板2-3固定連接，頂板2-1上具有頂部滑槽2-4，底板2-3上具有底部滑槽2-5，且底板2-3上還具有條形銑削孔9。

在底板2-3和頂板2-1之間設(shè)置有滑塊10，滑塊10上部與頂部滑槽2-4滑動(dòng)配合，下部與底部滑槽2-5滑動(dòng)配合。

所述滑塊10上具有定位孔和兩個(gè)弧形槽，兩個(gè)弧形槽當(dāng)中，一個(gè)靠近滑塊中心，另一個(gè)靠近滑塊邊緣。電機(jī)1的上部與手柄11固定連接，手柄11上具有用于控制電機(jī)工作的按鈕開關(guān)，電機(jī)1的側(cè)部與電機(jī)架12固定連接，電機(jī)架12一側(cè)被裝配螺栓4緊固于定位孔上(即電機(jī)架12被緊固件緊固于滑塊10上)，電機(jī)1的主軸穿過靠近滑塊中心的弧形槽并與銑削片8固定連接，電機(jī)1的另一側(cè)被調(diào)節(jié)螺栓7緊固于弧形槽5上。

其中，所述銑削片8的一部分凸出于所述條形銑削孔9。

出于定位方便的需要，所述底板2-3的下部與定位架3固定連接。定位架3的兩側(cè)為斜面3-1，頂部為平面3-2。兩個(gè)斜面3-1延長后可以形成90°角。頂部為平面3-2可以方便的容納凸出于型材邊緣的焊瘤。

同時(shí)，所述底板2-3上的底部滑槽2-5內(nèi)設(shè)置有定位螺栓6，用于限制滑塊10的行程，來減少電機(jī)無用行程，提高加工效率。

使用前，松動(dòng)裝配螺栓4，定位螺栓6和調(diào)節(jié)螺栓7，根據(jù)銑削槽的深度，確定好調(diào)節(jié)螺栓7在弧形槽5上的位置，再將裝配螺栓4和調(diào)節(jié)螺栓7緊固。隨后根據(jù)焊瘤的長度，確定好定位螺栓6的位置，將其緊固即可。

使用時(shí)，將定位架3卡在型材內(nèi)側(cè)，然后用手摁住型材，開啟電機(jī)1并向前推動(dòng)，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)下的銑削片就將焊瘤銑削，形成銑削槽。當(dāng)滑塊被調(diào)節(jié)螺栓7擋住時(shí)，焊瘤清理完成，銑削槽成型。

銑削過程中產(chǎn)生的碎屑，一部分向兩側(cè)飛濺，另一部分向上飛濺。因?yàn)橛械装?-3的存在，所以向上飛濺的碎屑會被擋住，落在地面上，進(jìn)而防止向上飛濺碎屑燙傷工作人員。又因?yàn)榈装?-3與地面之間的高度約等于型材的厚度，人手摁在型材上，所以人手的高度基本是高于型材表面高度的，進(jìn)而確保從兩側(cè)飛濺出的碎屑基本不會落在人手上，進(jìn)一步的確保了工作人員的安全。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)，未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。