本實(shí)用新型涉及針布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及級(jí)輪刨床。

背景技術(shù)：

針布加工生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)不同花型和針孔排布針布，而針布上的針孔排布花樣決定于一種特制的工具：端面凸輪，端面凸輪是不規(guī)則的圓形零件，且由于其不規(guī)整的端面導(dǎo)致加工余量大，所以采用旋轉(zhuǎn)刨削加工，而端面凸輪有35個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階之間軸向7.62mm,轉(zhuǎn)彎處有1.27mm錯(cuò)位，現(xiàn)有刨削加工中的刨床實(shí)現(xiàn)這種端面凸輪的加工難度相當(dāng)大，且耗時(shí)長(zhǎng)，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種級(jí)輪刨床，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工難度大、耗時(shí)長(zhǎng)、成本高的問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)加工、提高了加工質(zhì)量。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

級(jí)輪刨床，包括底座，所述底座上設(shè)置可移動(dòng)床身，所述可移動(dòng)床身上設(shè)置主軸，所述主軸上自左向右依次設(shè)置傳動(dòng)齒輪、凸輪安裝軸套和端部定位軸套；所述主軸左右兩端分別設(shè)置左軸端固定體和右軸端固定體；所述傳動(dòng)齒輪通過換向齒輪連接動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸下端連接換向箱；所述換向箱表面設(shè)置動(dòng)力手柄和圈數(shù)計(jì)數(shù)器，所述換向箱右端設(shè)置計(jì)數(shù)軸，所述圈數(shù)計(jì)數(shù)器安裝在所述計(jì)數(shù)軸上；所述凸輪安裝軸套上設(shè)置定位孔，所述凸輪安裝軸套上設(shè)置端面凸輪；所述可移動(dòng)床身上方設(shè)置刨削加工設(shè)備，所述刨削加工設(shè)備包括柴油機(jī)、刨刀控制裝置和刨刀。

更進(jìn)一步地，所述左軸端固定體設(shè)置在所述傳動(dòng)齒輪的左側(cè)，所述右軸端固定體設(shè)置在所述端部定位軸套右側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述換向箱內(nèi)設(shè)置錐形齒輪組，所述錐形齒輪組中的錐形齒輪相互嚙合，所述動(dòng)力手柄通過所述錐形齒輪組連接所述動(dòng)力軸。

更進(jìn)一步地，所述端部定位軸套橫截面呈橫T型。

更進(jìn)一步地，所述刨刀位置與所述端面凸輪的待加工面位置相匹配。

更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)齒輪、所述換向齒輪均為錐形齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述換向齒輪嚙合。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：實(shí)現(xiàn)特制端面凸輪的連續(xù)生產(chǎn)加工，大大減小了加工難度、縮短了加工時(shí)間、降低了加工成本，且加工質(zhì)量也得以大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1-底座；2-可移動(dòng)床身；3-主軸；4-傳動(dòng)齒輪；5-凸輪安裝軸套；6-端部定位軸套；7-左軸端固定體；8-右軸端固定體；9-換向齒輪；10-動(dòng)力軸；11-換向箱；12-動(dòng)力手柄；13-圈數(shù)計(jì)數(shù)器；14-端面凸輪；15-刨削加工設(shè)備；16-柴油機(jī)；17-刨刀控制裝置；18-刨刀；19-錐形齒輪組；20-計(jì)數(shù)軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的級(jí)輪刨床，包括底座1，底座1上設(shè)置可移動(dòng)床身2，可移動(dòng)床身2上設(shè)置主軸3，主軸3上自左向右依次設(shè)置傳動(dòng)齒輪4、凸輪安裝軸套5和端部定位軸套6；主軸3左右兩端分別設(shè)置左軸端固定體7和右軸端固定體8；傳動(dòng)齒輪4通過換向齒輪9連接動(dòng)力軸10，動(dòng)力軸10下端連接換向箱11；換向箱11表面設(shè)置動(dòng)力手柄12和圈數(shù)計(jì)數(shù)器13，換向箱11右端設(shè)置計(jì)數(shù)軸20，圈數(shù)計(jì)數(shù)器13安裝在計(jì)數(shù)軸20上；凸輪安裝軸套5上設(shè)置定位孔，凸輪安裝軸套5上設(shè)置端面凸輪14；可移動(dòng)床身2上方設(shè)置刨削加工設(shè)備15，刨削加工設(shè)備15包括柴油機(jī)16、刨刀控制裝置17和刨刀18；左軸端固定體7設(shè)置在傳動(dòng)齒輪4的左側(cè)，右軸端固定體8設(shè)置在端部定位軸套6右側(cè)；換向箱11內(nèi)設(shè)置錐形齒輪組19，錐形齒輪組19中的錐形齒輪相互嚙合，動(dòng)力手柄12通過錐形齒輪組19連接動(dòng)力軸10；端部定位軸套6橫截面呈橫T型；刨刀18位置與端面凸輪14的待加工面位置相匹配；傳動(dòng)齒輪4、換向齒輪9均為錐形齒輪，傳動(dòng)齒輪4與換向齒輪9嚙合。

加工前，將待加工的端面凸輪14安裝在凸輪安裝軸套5上固定，安裝好端部定位軸套6，再將安裝好端面凸輪14的主軸3安裝在左軸端固定體7和右軸端固定體8之間。

加工時(shí)，手動(dòng)搖動(dòng)動(dòng)力手柄12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在換向箱11、換向齒輪9和傳動(dòng)齒輪4的傳動(dòng)下帶動(dòng)主軸3和計(jì)數(shù)軸20同步旋轉(zhuǎn)，通過齒輪嚙合可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力手柄12轉(zhuǎn)一圈讓主軸3軸向移動(dòng)1.27mm，這樣就能實(shí)現(xiàn)端面凸輪14的35個(gè)階梯面的加工，通過移動(dòng)可移動(dòng)床身2和調(diào)節(jié)刨刀控制裝置17來調(diào)整刨刀18余端面凸輪14的相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)端面凸輪14加工位置的橫向遞進(jìn)。

圈數(shù)計(jì)數(shù)器13實(shí)時(shí)記錄主軸3轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，通過計(jì)算我們得出10圈為1個(gè)臺(tái)階，6圈走7.62mm，四圈走平面，加工完整共需360圈即可完成，20秒一圈，2小時(shí)左右即可完成一面，反轉(zhuǎn)后在2小時(shí)左右即可加工完畢，一個(gè)凸輪4小時(shí)左右就全部完成了。加工成本大大降低，在100多元左右。且成功率100％，加工質(zhì)量比原來高出幾個(gè)等級(jí)。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。