本實用新型涉及船舶舾裝技術領域，尤其涉及一種船舶舾裝數控激光切割裝置。

背景技術：

在船舶舾裝領域，切割工藝常常會用到，由于對工件性能要求比較高，這樣，在加工過程中就需要保持良好的尺寸，而傳統的切割手段切割精度一般不高，造成零件的誤差較大，從而在實際的使用中容易導致各種不良的后果，同時，傳統的加工一般采用人力進行切割和裝夾，效率非常低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種船舶舾裝數控激光切割裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種船舶舾裝數控激光切割裝置，包括基座，所述基座的上方安裝有置物盤，所述置物盤與基座之間安裝有滾珠，所述基座的下方安裝有與置物盤連接的第一電機，所述置物盤的一側安裝有推桿電機，所述推桿電機靠近置物盤的一端安裝有滑塊，所述滑塊的上方安裝有立柱，所述立柱遠離滑塊的一端垂直焊接有橫梁，所述橫梁靠近置物盤的一側下方活動安裝有轉軸，所述轉軸靠近置物盤的一側安裝有激光筒，所述轉軸遠離激光筒的一側安裝有第三電機，所述轉軸伸出橫梁的一端安裝有第二電機。

優(yōu)選的，所述轉軸遠離橫梁的一端沿轉軸軸線方向垂直開設有通孔，所述通孔的內部活動安裝有轉軸，所述轉軸的一端與激光筒連接，所述轉軸的另一端與第三電機連接。

優(yōu)選的，所述基座的上方沿其長度方向安裝有導軌，所述導軌與滑塊活動套接。

優(yōu)選的，所述基座上卡設有通孔，所述通孔的內部活動安裝有轉軸，所述轉軸的一端與置物盤連接，所述轉軸的另一端與第一電機連接，所述基座上沿通孔軸線方向環(huán)形陣列開設有凹槽，所述凹槽的內部活動套接有滾珠。

優(yōu)選的，所述置物盤的上方沿其軸線方向環(huán)形陣列開設有置物槽。

優(yōu)選的，所述基座的下方安裝有支撐架。

本實用新型中，使用時，將需要加工的零部件放置于置物盤上的置物槽，通過第一電機，帶動置物盤轉動，并將零部件運輸至指定的工位，通過推桿電機，驅動推動立柱至指定的位置，通過第二電機和第三電機，將激光筒移動至指定的位置并進行設定路徑的切割操作，調節(jié)非常簡單，實現自動加工，加工的效率大大的得到提高，可實現多角度全方位的切割，非常靈活，功能強大，采用激光切割，提高了加工的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種船舶舾裝數控激光切割裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種船舶舾裝數控激光切割裝置的置物盤的結構示意圖。

圖中：1推桿電機、2滑塊、3基座、4第一電機、5滾珠、6置物盤、7激光筒、8轉軸、9第二電機、10橫梁、11第三電機、12立柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種船舶舾裝數控激光切割裝置，包括基座3，基座3的上方安裝有置物盤6，置物盤6與基座3之間安裝有滾珠5，基座3的下方安裝有與置物盤6連接的第一電機4，置物盤6的一側安裝有推桿電機1，推桿電機1靠近置物盤6的一端安裝有滑塊2，滑塊2的上方安裝有立柱12，立柱12遠離滑塊2的一端垂直焊接有橫梁10，橫梁10靠近置物盤6的一側下方活動安裝有轉軸8，轉軸8靠近置物盤6的一側安裝有激光筒7，轉軸8遠離激光筒7的一側安裝有第三電機11，轉軸8伸出橫梁10的一端安裝有第二電機9，轉軸8遠離橫梁10的一端沿轉軸8軸線方向垂直開設有通孔，通孔的內部活動安裝有轉軸，轉軸的一端與激光筒7連接，轉軸的另一端與第三電機11連接，基座3的上方沿其長度方向安裝有導軌，導軌與滑塊2活動套接，基座3上卡設有通孔，通孔的內部活動安裝有轉軸，轉軸的一端與置物盤6連接，轉軸的另一端與第一電機4連接，基座3上沿通孔軸線方向環(huán)形陣列開設有凹槽，凹槽的內部活動套接有滾珠5，置物盤6的上方沿其軸線方向環(huán)形陣列開設有置物槽，基座3的下方安裝有支撐架。

使用時，將需要加工的零部件放置于置物盤6上的置物槽，通過第一電機4，帶動置物盤6轉動，并將零部件運輸至指定的工位，通過推桿電機1，驅動推動立柱12至指定的位置，通過第二電機9和第三電機11，將激光筒7移動至指定的位置并進行設定路徑的切割操作，調節(jié)非常簡單，實現自動加工，加工的效率大大的得到提高，可實現多角度全方位的切割，非常靈活，功能強大。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。