本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種免拆卸的倒锪平刀具。

背景技術(shù)：

在機械加工中，有些平面，經(jīng)刨床、銑床等加工后還留有一些刀痕，或?qū)τ谝恍┮筝^高的平面，需要用刮刀或鏟刀等專門的刀具進行刮削，使其更平整光潔，這道工序叫锪平面，過去都由鉗工擔(dān)任，純手工操作，消耗大量的人力物力，工作效率低，速度慢，精度不準確，現(xiàn)在大多由磨床來完成，有一些不是平面的如軸承孔，也需用刮刀刮削，現(xiàn)在市場上也有多種用于解決此問題的锪平刀具，但缺點是在加工進出箱體時锪平刀具的刀體部分大都是需要手動拆卸，工人反復(fù)裝卸刀體，由此一來，操作繁瑣，浪費時間，給操作人員帶來了大量的體力勞動。

現(xiàn)有的箱體光孔內(nèi)部锪平效率非常低，首先加工出箱體的光孔，然后換用倒锪平刀，從箱體內(nèi)部深入光孔，刀柄與鉆卡頭鎖緊，接著提鉆锪平內(nèi)面，當(dāng)完成零件的锪平加工后，需將刀頭拆卸下來，再松開鉆卡頭提出刀具后，重新進行加工另一個孔，仍然重復(fù)上述加工方法才能繼續(xù)完成加工，這樣反復(fù)裝夾拆卸刀具，操作繁瑣，加大了加工難度，降低了加工速率，從而增加了生產(chǎn)成本，因此需要一種簡單易操作、成本低、加工效率高的锪平刀具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題的不足：如锪平箱體的光孔時反復(fù)裝夾拆卸刀具，操作繁瑣，低加工速率，高成本等。提供一種易操作，高精確度，并且不用多次裝夾刀具，采用正常的加工方法即可進行锪平光孔，縮短加工作業(yè)，大大降低了機械加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效提高勞動效率的免拆卸的倒锪平刀具。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種免拆卸的倒锪平刀具，包括刀柄、拉絲、銷軸和刀體，所述刀柄的一端開設(shè)有上槽和下槽，上槽和下槽通過隔板分隔開，位于下槽內(nèi)設(shè)有銷軸，所述刀體的頭部通過銷軸與刀柄連接，刀體可沿銷軸轉(zhuǎn)動并設(shè)置在下槽內(nèi)，所述上槽和下槽之間通過一小孔相連通，所述拉絲穿過兩槽之間的小孔且一端通過螺栓連接刀體，另一端穿過上槽延伸到刀柄外。

進一步優(yōu)化，所述上槽與下槽均為相同尺寸的方形槽。

進一步優(yōu)化，所述下槽的開口不小于刀體的長度。

進一步優(yōu)化，所述兩槽之間的小孔為傾斜孔。

針對現(xiàn)有锪平刀具在锪平箱體光孔的加工過程中反復(fù)拆裝刀體造成的工作效率低以及高成本，本實用新型的有益效果主要包括以下三個方面：

一、在該刀具的刀柄上設(shè)置上槽和下槽，上槽和下槽通過隔板隔開，兩槽僅通過一傾斜的小孔貫通，上槽用來放置其中部分拉絲，下槽的開口不小于刀體的長度，用來放置刀體和拉絲，刀體可在下槽內(nèi)擺動，拉絲穿過小孔控制刀體的擺動方向，在工作狀態(tài)下二者互相配合，且又互不干擾，有效的避免了工作過程中的碰撞，有利于提高刀具對零件锪平加工的工作效率；

二、當(dāng)箱體光孔加工完畢之后，首先將刀柄固定安裝在機床的夾頭上，然后將刀具插入光孔內(nèi)，由于孔壁的作用，刀體隨著刀具前進的逆方向收起進入刀柄的下槽內(nèi)，刀體依靠自身的重力展開進行锪平加工，锪平一個孔后，上提拉絲，刀體再次合入下槽內(nèi)，提出刀具，本裝置實現(xiàn)刀體隨刀柄自由進出光孔，從而避免多次裝夾刀具，大大提高工作效率，為操作者減輕了大量的體力勞動；

三、拉絲的長度足以延伸至刀柄外，當(dāng)?shù)毒咔岸藥в械扼w的部分進入箱體時，在刀具外圍就可以通過手動提拉拉絲，因此，可以非常方便快捷的控制刀體的提拉，從而實現(xiàn)拉絲帶動刀體的收縮和展開，因此在零件锪平加工完成后，刀體不需要拆卸就可直接從箱體中提出來。

綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，可以高精確的去除箱體光孔的毛刺，并且不用多次裝夾刀具，采用正常的加工方法即可，大大縮短作業(yè)，節(jié)約人工成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效地提高了勞動效率。

附圖說明

圖1一種免拆卸的倒锪平刀具展開的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2一種免拆卸的倒锪平刀具收回的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標記：1、刀柄，2、拉絲，3、銷軸，4、刀體，5、上槽，6、下槽，7、小孔。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的以及有益效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

一種免拆卸的倒锪平刀具，其具體的實施方式為：一種免拆卸的倒锪平刀具，包括刀柄1、拉絲2、銷軸3和刀體4?？紤]到本實用新型為一種锪平加工刀具，為此在刀柄1的設(shè)計上，可以將其一端開設(shè)與其配套使用的箱體光孔相適應(yīng)的上槽5和下槽6，所述上槽5和下槽6通過隔板分隔開，并且兩槽與刀柄1保持同水平方向且均為尺寸相同的方形槽，基于此設(shè)計，兩槽內(nèi)所放置的拉絲2和刀體4有相對獨立的空間，在工作狀態(tài)下互相配合，且又互不干擾，有效的避免了工作過程中的碰撞，有利于提高刀具對零件锪平加工的工作效率。位于下槽6內(nèi)設(shè)有銷軸3，所述刀體4的頭部通過銷軸3與刀柄1連接，刀體4可沿銷軸3轉(zhuǎn)動并設(shè)置在下槽6內(nèi)，下槽6的開口長度不小于刀體4的長度，所述上槽5和下槽6之間通過一個具有一定傾斜度的小孔7相連通，所述拉絲2穿過兩槽之間的小孔7且一端通過螺栓連接刀體4，另一端穿過上槽5延伸到刀柄1外，拉絲2帶動刀體4在刀柄1中任意擺動，實現(xiàn)刀體4隨刀柄1自由進出光孔，從而避免多次裝夾刀具并可展開進行倒锪平孔周圍平面。

本實用新型的使用方法和工作原理在于：如圖1和圖2所示，箱體的光孔加工完成后，將刀柄1裝在機床的夾頭上，在夾頭不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，刀具進入箱體時，由于箱體壁的作用，刀體4向刀具前進的反方向擺動收回到刀柄4的下槽6內(nèi)，接著從箱體內(nèi)深入到光孔，當(dāng)?shù)扼w4達光孔后靠自身的重力作用展開，然后啟動機床，刀具隨著機床同步轉(zhuǎn)動進行锪平加工，锪平一個光孔后關(guān)閉機床，刀具停止轉(zhuǎn)動，手動上提留在刀柄1外的拉絲2部分，刀體4再次回收至下槽6內(nèi)，此時便可以提出刀具，完成整個锪平加工過程，重復(fù)上述程序進行下一個光孔的锪平工作。本實用新型在刀柄前端設(shè)置拉絲和開設(shè)上槽和下槽，通過手動提拉拉絲2，從而實現(xiàn)拉絲2帶動刀體4的收縮和展開，因此在零件锪平加工完成后刀體4無需拆卸就可直接從箱體中提出，從而避免了多次裝夾刀具，提高了工作效率，大大的減輕了操作者的體力勞動，為機械加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本以及提高經(jīng)濟效益和社會效益。

以上顯示和描述了本實用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會根據(jù)實際情況有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。