本實用新型涉及一種監(jiān)控攝像頭殼體加工，尤其是涉及一種硬盤盒底座加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的監(jiān)控攝像頭的殼體通常為較薄的板件，板件上設(shè)置用于固定的螺紋孔、加強(qiáng)筋、卡接槽等，這些螺紋孔、加強(qiáng)筋和卡接槽通常采用沖壓機(jī)沖壓的方式成型?，F(xiàn)有的沖壓工序時每一個沖孔、折彎等工序需要單獨(dú)沖壓，將板料剪切成預(yù)設(shè)的尺寸，然后通過工裝夾具固定進(jìn)行沖壓，每次沖壓需要從上一道工序中的夾具上取下，然后固定在這一道工序的夾具上，而由于沖壓位置和沖壓工藝不同，導(dǎo)致工裝夾具的裝夾位置不同，一個鏡頭底座從第一道工序到最后一道工序需要經(jīng)過多次拆裝，降低了加工效率，而且浪費(fèi)人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠連續(xù)加工、無需反復(fù)裝夾、節(jié)省人力、提高加工效率的硬盤盒底座加工模具。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：一種硬盤盒底座加工模具，包括上模和下模，上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，下模靠近剪料模塊處包括頂板、導(dǎo)向板和底板，頂板上方沿進(jìn)給方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓塊，壓塊的軸線處設(shè)置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設(shè)置有下壓楔塊，兩個定位軸之間均設(shè)置有與下壓楔塊相配和的導(dǎo)向楔塊，導(dǎo)向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接，兩個導(dǎo)向楔塊之間設(shè)置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設(shè)置有凸包頭，頂板上貫穿設(shè)置有與凸包頭相配合的貫穿孔；下壓楔塊的軸線處設(shè)置有與定位軸同軸設(shè)置的進(jìn)給絲桿柱，進(jìn)給絲桿柱上套設(shè)有與進(jìn)給絲桿柱配合的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪位于底板上，底板上設(shè)置有與驅(qū)動齒輪相配合的從動齒輪，從動齒輪上設(shè)置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板；兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設(shè)置有水平方向的空間夾角。步進(jìn)電機(jī)帶動進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)將卷繞在上面的板料進(jìn)給至沖壓機(jī)上，板料首先到達(dá)沖孔打橋模塊，步進(jìn)電機(jī)停止進(jìn)給使板料精確對位，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔。步進(jìn)電機(jī)帶動進(jìn)給卷筒繼續(xù)進(jìn)給，使板料到達(dá)剪料模塊，在板料上將部分多余廢料沖壓切除，在板料上形成凸包并且對沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經(jīng)過打半剪模塊，對板料打半剪，再經(jīng)過打段差模塊和預(yù)折彎模塊，在預(yù)折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預(yù)折彎呈鈍角，經(jīng)過空步調(diào)整模塊進(jìn)行對位和調(diào)整，再經(jīng)過兩側(cè)折彎模塊和頭部折彎模塊，將預(yù)折彎的部分折彎呈直角。最終經(jīng)過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。在剪料模塊處，當(dāng)上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進(jìn)而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導(dǎo)向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導(dǎo)向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當(dāng)上模向上回位時，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導(dǎo)向楔塊平移回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。以此同時，壓塊下壓時，進(jìn)給絲桿柱向下移動并帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪旋轉(zhuǎn)時，帶動絲攻柱旋轉(zhuǎn)，絲攻柱對切孔攻絲，當(dāng)上模向上回位時，復(fù)位彈簧帶動壓塊及定位軸和進(jìn)給絲桿柱回位，驅(qū)動齒輪反轉(zhuǎn)并帶動從動齒輪反轉(zhuǎn)，絲攻柱反轉(zhuǎn)并在已攻絲的切孔中向下回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處，能夠利用上模對壓塊施加下壓力，利用壓塊帶動下壓楔塊和進(jìn)給絲桿柱同時向下移動，既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包，又能夠利用絲攻柱對切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成，避免板料在凸包處斷裂，提高凸包沖壓質(zhì)量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個設(shè)備能夠使板料通過進(jìn)給卷筒進(jìn)給，無需反復(fù)裝夾，使板料依次經(jīng)過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復(fù)裝夾，隨著步進(jìn)進(jìn)給和步進(jìn)沖壓，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。

作為優(yōu)選，所述的下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊，支撐楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接。下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊，當(dāng)下壓楔塊向下移動時，導(dǎo)向楔塊和支撐楔塊分別位于下壓楔塊的兩側(cè)，能夠保證下壓楔塊兩端受力均勻，上下移動時始終保持軸線豎直。

作為優(yōu)選，所述的上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個緩沖彈簧。上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個緩沖彈簧，當(dāng)下壓楔塊向上復(fù)位時，利用緩沖彈簧對上頂楔塊施加向下的壓力，便于上頂楔塊向下復(fù)位，進(jìn)而使導(dǎo)向楔塊橫移復(fù)位，保證凸包成型的連續(xù)性。

作為優(yōu)選，所述的從動齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤，絲攻柱固定在導(dǎo)向盤上，導(dǎo)向盤與從動齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧。從動齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤，在導(dǎo)向盤與從動齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧，利用進(jìn)給彈簧對導(dǎo)向盤施加向上的頂力。當(dāng)進(jìn)給絲桿柱旋轉(zhuǎn)并帶動驅(qū)動齒輪和從動齒輪旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向盤和固定在導(dǎo)向盤上絲桿柱旋轉(zhuǎn)，由于進(jìn)給彈簧對導(dǎo)向盤施加向上頂力，在絲攻柱與切孔接觸時，利用進(jìn)給彈簧對絲攻柱施加向上的壓力，便于旋轉(zhuǎn)的絲攻自動進(jìn)入切孔中并在切孔內(nèi)攻絲形成螺紋孔。當(dāng)進(jìn)給絲桿柱向上回位時，驅(qū)動齒輪和從動齒輪反轉(zhuǎn)，帶動導(dǎo)向盤和絲攻柱反轉(zhuǎn)，利用已經(jīng)完成攻絲的螺紋，帶動絲攻柱從切孔中退出。

因此，本實用新型的硬盤盒底座加工模具及其加工方法具備下述優(yōu)點(diǎn)：整個設(shè)備能夠使板料通過進(jìn)給卷筒進(jìn)給，無需反復(fù)裝夾，使板料依次經(jīng)過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復(fù)裝夾，隨著步進(jìn)進(jìn)給和步進(jìn)沖壓，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是板料在下模上工作時的俯視圖；

附圖3是鏡頭底座凸包模塊的局部放大圖；

附圖4是附圖3中A-A處初始狀態(tài)的剖視圖；

附圖5是附圖3中A-A處在成型過程中的剖視圖；

附圖6是附圖3中B-B處剖視圖。

圖示說明：1-沖孔打橋模塊，2-剪料模塊，3-打半剪模塊，4-打段差模塊，5-預(yù)折彎模塊，6-空步調(diào)整模塊，7-兩側(cè)折彎模塊，8-頭部折彎模塊，9-剪切模塊，13-壓塊，14-定位軸，15-下壓楔塊，16-導(dǎo)向楔塊，17-上頂楔塊，18-凸包頭，19-緩沖彈簧，20-頂板，21-定位板，22-底板，23-復(fù)位彈簧，24-進(jìn)給絲桿柱，25-驅(qū)動齒輪，26-從動齒輪，27-導(dǎo)向盤，28-絲攻柱，29-進(jìn)給彈簧，30-上模，31-下模，35-硬盤盒底座，36-夾角。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2所示，一種硬盤盒底座加工模具，包括上模30和下模31。上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，如圖3、4所示，下?？拷袅夏K處包括頂板、導(dǎo)向板和底板，頂板上方沿進(jìn)給方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓塊，壓塊的軸線處設(shè)置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設(shè)置有下壓楔塊，兩個定位軸之間均設(shè)置有與下壓楔塊相配和的導(dǎo)向楔塊，導(dǎo)向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接，兩個導(dǎo)向楔塊之間設(shè)置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設(shè)置有凸包頭，頂板上貫穿設(shè)置有與凸包頭相配合的貫穿孔。下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊，支撐楔塊與定位板固定相連，下壓楔塊和支撐楔塊的貼合面為豎直支撐面。上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個緩沖彈簧。如圖6所示，下壓楔塊的軸線處設(shè)置有與定位軸同軸設(shè)置的進(jìn)給絲桿柱，進(jìn)給絲桿柱上套設(shè)有與進(jìn)給絲桿柱配合的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪位于底板上，底板上設(shè)置有與驅(qū)動齒輪相配合的從動齒輪，從動齒輪上設(shè)置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板，從動齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤，絲攻柱固定在導(dǎo)向盤上，導(dǎo)向盤與從動齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧。兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設(shè)置有水平方向的空間夾角。

步進(jìn)電機(jī)帶動進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)將卷繞在上面的板料進(jìn)給至沖壓機(jī)上，板料首先到達(dá)沖孔打橋模塊，步進(jìn)電機(jī)停止進(jìn)給使板料精確對位，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔。步進(jìn)電機(jī)帶動進(jìn)給卷筒繼續(xù)進(jìn)給，使板料到達(dá)剪料模塊，在板料上將部分多余廢料沖壓切除，在板料上形成凸包并且對沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經(jīng)過打半剪模塊，對板料打半剪，再經(jīng)過打段差模塊和預(yù)折彎模塊，在預(yù)折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預(yù)折彎呈鈍角，經(jīng)過空步調(diào)整模塊進(jìn)行對位和調(diào)整，再經(jīng)過兩側(cè)折彎模塊和頭部折彎模塊，將預(yù)折彎的部分折彎呈直角。最終經(jīng)過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。在剪料模塊處，當(dāng)上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進(jìn)而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導(dǎo)向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導(dǎo)向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當(dāng)上模向上回位時，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導(dǎo)向楔塊平移回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。以此同時，壓塊下壓時，進(jìn)給絲桿柱向下移動并帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪旋轉(zhuǎn)時，帶動絲攻柱旋轉(zhuǎn)，絲攻柱對切孔攻絲，當(dāng)上模向上回位時，復(fù)位彈簧帶動壓塊及定位軸和進(jìn)給絲桿柱回位，驅(qū)動齒輪反轉(zhuǎn)并帶動從動齒輪反轉(zhuǎn)，絲攻柱反轉(zhuǎn)并在已攻絲的切孔中向下回位，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處，能夠利用上模對壓塊施加下壓力，利用壓塊帶動下壓楔塊和進(jìn)給絲桿柱同時向下移動，既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包，又能夠利用絲攻柱對切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成，避免板料在凸包處斷裂，提高凸包沖壓質(zhì)量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個設(shè)備能夠使板料通過進(jìn)給卷筒進(jìn)給，無需反復(fù)裝夾，使板料依次經(jīng)過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復(fù)裝夾，隨著步進(jìn)進(jìn)給和步進(jìn)沖壓，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊，當(dāng)下壓楔塊向下移動時，導(dǎo)向楔塊和支撐楔塊分別位于下壓楔塊的兩側(cè)，能夠保證下壓楔塊兩端受力均勻，上下移動時始終保持軸線豎直。上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個緩沖彈簧，當(dāng)下壓楔塊向上復(fù)位時，利用緩沖彈簧對上頂楔塊施加向下的壓力，便于上頂楔塊向下復(fù)位，進(jìn)而使導(dǎo)向楔塊橫移復(fù)位，保證凸包成型的連續(xù)性。從動齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤，在導(dǎo)向盤與從動齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧，利用進(jìn)給彈簧對導(dǎo)向盤施加向上的頂力。當(dāng)進(jìn)給絲桿柱旋轉(zhuǎn)并帶動驅(qū)動齒輪和從動齒輪旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向盤和固定在導(dǎo)向盤上絲桿柱旋轉(zhuǎn)，由于進(jìn)給彈簧對導(dǎo)向盤施加向上頂力，在絲攻柱與切孔接觸時，利用進(jìn)給彈簧對絲攻柱施加向上的壓力，便于旋轉(zhuǎn)的絲攻自動進(jìn)入切孔中并在切孔內(nèi)攻絲形成螺紋孔。當(dāng)進(jìn)給絲桿柱向上回位時，驅(qū)動齒輪和從動齒輪反轉(zhuǎn)，帶動導(dǎo)向盤和絲攻柱反轉(zhuǎn)，利用已經(jīng)完成攻絲的螺紋，帶動絲攻柱從切孔中退出。

應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。