本實用新型涉及加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件自動化去毛刺機構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄件在壓鑄出模后，合模線及周邊會出現(xiàn)毛刺，這些毛刺不僅影響鑄件的外觀，還會直接降低鑄件的品質(zhì)，影響產(chǎn)品的性能，因此需對鑄件進行去毛刺加工。目前一般使用人工去除方式，但此方式效率低，耗時長，并且對于一些復(fù)雜的零件，人工去毛刺會出現(xiàn)遺漏和去除不干凈的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種鑄件自動化去毛刺機構(gòu)，其可有效的去除多個方向的毛刺，提升工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鑄件自動化去毛刺機構(gòu)，包括底座、固定于底座上的支撐板以及固定于支撐板上的固定板，所述底座上安裝固定產(chǎn)品的產(chǎn)品定位塊，所述固定板設(shè)置可穿過動力頭機構(gòu)的開口；所述動力頭機構(gòu)固定在動力頭固定板上，所述動力頭固定板位于所述固定板的下方；所述動力頭機構(gòu)包括動力頭主體、蓋板、固定套、彈簧、刀具和刀具夾持套筒，所述動力頭主體貫穿所述固定套并連接所述刀具，所述固定套下方的動力頭主體的外側(cè)設(shè)置所述刀具夾持套筒，所述固定套頂部設(shè)置所述蓋板，所述彈簧安裝在所述固定套內(nèi)，其下端與所述動力頭主體相接觸，其上端與所述蓋板相接觸。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型所采取的技術(shù)措施還包括：

優(yōu)選地，所述動力頭固定板的右側(cè)設(shè)有動力頭豎向開孔，安裝在底座上的動力頭導(dǎo)向軌上穿過所述動力頭豎向開孔，且所述動力頭導(dǎo)向軌與動力頭豎向開孔間留有間隙，所述動力頭固定板與安裝在所述固定板上的動力頭氣缸的主軸相連接并固定。

優(yōu)選地，所述底座上還設(shè)置電器柜。

優(yōu)選地，所述鑄件自動化去毛刺機構(gòu)還包括第一去毛刺裝置，其安裝于所述固定板上；所述第一去毛刺裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸的前端連接第一沖頭，所述第一沖頭用沖頭定位板固定，所述沖頭定位板上開設(shè)沖頭豎向開孔，安裝在底座上的沖頭導(dǎo)軌穿過所述沖頭豎向開孔，且所述沖頭導(dǎo)軌與沖頭豎向開孔間留有間隙。

優(yōu)選地，所述鑄件自動化去毛刺機構(gòu)還包括第二去毛刺裝置，其安裝于所述支撐板的側(cè)邊上；所述第二去毛刺裝置包括第二氣缸，所述第二氣缸的前端連接第二沖頭，所述第二沖頭用沖頭限位塊固定。

優(yōu)選地，所述動力頭導(dǎo)向軌與動力頭豎向開孔的數(shù)量均為2個。

優(yōu)選地，所述沖頭導(dǎo)軌與沖頭豎向開孔的數(shù)量均為2個。

優(yōu)選地，所述支撐板的數(shù)量為2個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

能自動去除鑄件多個表面的毛刺，并對指定區(qū)域進行打磨，解決了人工去毛刺的缺陷，提升了工作效率，保證了鑄件的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中的鑄件自動化去毛刺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例中的動力頭機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是如圖1所示的鑄件自動化去毛刺機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標記為：

底座1、支撐板2、固定板3、產(chǎn)品4、產(chǎn)品定位塊5、開口6、動力頭機構(gòu)7、動力頭固定板71、動力頭豎向開孔72、動力頭導(dǎo)向軌73、動力頭氣缸74、動力頭主體711、蓋板712、固定套713、彈簧714、刀具715、刀具夾持套筒716、第一去毛刺裝置8、第一氣缸81、第一沖頭82、沖頭定位板83、沖頭豎向開孔84、沖頭導(dǎo)軌85、第二去毛刺裝置9、第二氣缸91、第二沖頭92、沖頭限位塊93、電器柜10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖3所示，本實用新型一實施例所述的鑄件自動化去毛刺機構(gòu)，包括底座1、固定于底座1上的支撐板2以及固定于支撐板2上的固定板3，所述支撐板2的數(shù)量為2個，分別位于底座1的左右兩側(cè)，所述底座1上設(shè)置控制機構(gòu)運轉(zhuǎn)的電器柜10；所述底座1上安裝固定產(chǎn)品4的產(chǎn)品定位塊5，產(chǎn)品4固定在產(chǎn)品定位塊5上，以便加工時產(chǎn)品不晃動；所述固定板3設(shè)置可穿過動力頭機構(gòu)7的開口6；所述動力頭機構(gòu)7固定在動力頭固定板71上，所述動力頭固定板71位于所述固定板3的下方，所述動力頭機構(gòu)7用于對鑄件的特定表面進行去毛刺和打磨；所述動力頭固定板71的右側(cè)設(shè)有2個動力頭豎向開孔72，安裝在底座1上的2根動力頭導(dǎo)向軌73上分別穿過各自的動力頭豎向開孔72，且所述動力頭導(dǎo)向軌73與動力頭豎向開孔72間留有間隙，所述動力頭機構(gòu)7與動力頭固定板71相連接并固定，所述動力頭固定板71與安裝在所述固定板3上的動力頭氣缸74的主軸相連接并固定，當動力頭氣缸74上下移動時，帶動動力頭固定板71及動力頭機構(gòu)7上下移動以完成打磨加工。

如圖2所示，所述動力頭機構(gòu)7包括動力頭主體711、蓋板712、固定套713、彈簧714、刀具715和刀具夾持套筒716，所述動力頭主體711貫穿所述固定套713并連接所述刀具715，所述固定套713下方的動力頭主體711的外側(cè)設(shè)置所述刀具夾持套筒716，所述固定套713頂部設(shè)置所述蓋板712，所述彈簧714安裝在所述固定套713內(nèi)，其下端與所述動力頭主體711相接觸，其上端與所述蓋板712相接觸；當動力頭機構(gòu)7下行移動時，安裝在動力頭機構(gòu)7下端的刀具715與產(chǎn)品加工面相接觸，進行產(chǎn)品的打磨加工，裝在固定套713內(nèi)的彈簧714給動力頭主體711一個向下的壓力，以便處于下方的刀具715能充分的接觸到產(chǎn)品的加工面，使加工效果良好，對產(chǎn)品內(nèi)部的毛邊能充分的被切削去除并進行打磨。

如圖1所示，所述鑄件自動化去毛刺機構(gòu)還包括第一去毛刺裝置8，其安裝于所述固定板3上；所述第一去毛刺裝置8包括第一氣缸81，所述第一氣缸81的前端連接第一沖頭82，所述第一沖頭82用沖頭定位板83固定，所述沖頭定位板83上開設(shè)2個沖頭豎向開孔84，安裝在底座1上的2根沖頭導(dǎo)軌85分別穿過各自的沖頭豎向開孔84，且所述沖頭導(dǎo)軌85與沖頭豎向開孔84間留有間隙，以便第一沖頭82上下活動，2根沖頭導(dǎo)軌85也起到引導(dǎo)和定位的作用，第一氣缸81向下運動時帶動第一沖頭82運動；第一沖頭82下移時沖切產(chǎn)品上的毛邊，起到去毛邊的效果。

如圖1所示，所述鑄件自動化去毛刺機構(gòu)還包括第二去毛刺裝置9，其安裝于所述支撐板2的側(cè)邊上；所述第二去毛刺裝置9包括第二氣缸91，所述第二氣缸91的前端連接第二沖頭92，所述第二沖頭92用沖頭限位塊93固定；第二沖頭92被沖頭限位塊93固定了第二沖頭92的方向及前移的位置；第二氣缸91向前移動，帶動第二沖頭92移動，第二沖頭92沖擊產(chǎn)品上的毛邊，起到?jīng)_切產(chǎn)品毛邊的效果。

在操作過程中，第二氣缸91先向右移動沖切毛刺完成后退回，第一氣缸81和動力頭氣缸74再向下移動，同時進行沖切毛刺和研磨毛刺的作業(yè)。也可根據(jù)產(chǎn)品的形狀及特性修改去毛刺裝置和動力頭機構(gòu)的位置及數(shù)量。

由上述實施例可知，本實用新型所述的鑄件自動化去毛刺機構(gòu)能自動去除鑄件多個表面的毛刺，并對指定區(qū)域進行打磨，解決了人工去毛刺的缺陷，提升了工作效率，保證了鑄件的品質(zhì)。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。