本實(shí)用新型涉及鋁合金加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金窗框打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

中國是全世界鋁合金生產(chǎn)和輸出的最大國家，占全球鋁合金行業(yè)90％以上，全自動高速鋁合金鉆孔機(jī)徹底解決表帶行業(yè)目前投入人力最多，解決了手工鉆孔工藝現(xiàn)狀的困難。

目前的鋁合金窗框打孔機(jī)通過手動給進(jìn)，手動定位，再通過夾具夾緊后，按動相應(yīng)的打孔開關(guān)，實(shí)現(xiàn)在需要的位置上打孔。

目前的鋁合金窗框打孔機(jī)需要人工操作的步驟較多，對的人依賴度較大，精度不高，速度不夠快，生產(chǎn)效率低，全自動程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋁合金窗框打孔機(jī)，以提高打孔速度和精度，降低對人工操作的依賴，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化。

一種鋁合金窗框打孔機(jī)，包括沖床和送料裝置，所述沖床設(shè)有用于調(diào)整刀具高度的調(diào)整裝置，所述送料裝置沿工件輸送方向排列布置有多個(gè)；所述送料裝置包括安裝座、導(dǎo)向輪、從動輪、主動輪以及用于驅(qū)動主動輪的驅(qū)動裝置，所述從動輪包括上從動輪和下從動輪，下從動輪與主動輪相平并都設(shè)于所述安裝座的下部，上從動輪設(shè)于所述安裝座的上部，并且主動輪、上從動輪和下從動輪三者的轉(zhuǎn)動軸相互平行，所述導(dǎo)向輪設(shè)于安裝座靠近刀具的一側(cè)用于沿與工件輸送方向垂直的方向?qū)ぜM(jìn)行水平定位。

優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括設(shè)于所述沖床頂端的旋轉(zhuǎn)盤。提高刀具與工作臺的距離，加工更多種類的產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述送料裝置設(shè)有兩個(gè)，并且兩個(gè)送料裝置分列于刀具的左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述上從動輪的轉(zhuǎn)動軸與所述主動輪的轉(zhuǎn)動軸位于同一豎直面上。有利于夾緊鋁合金窗框。

優(yōu)選地，所述上從動輪連接有用于調(diào)整上從動輪與主動輪之間距離的氣缸或者液壓缸。加工不同厚度的鋁合金窗框，擴(kuò)大可加工加工的種類。

優(yōu)選地，所述主動輪的外表面為磨砂面或者螺紋面。增大摩擦，有利于給進(jìn)鋁合金窗框。

優(yōu)選地，每個(gè)送料裝置的導(dǎo)向輪成對設(shè)置并且水平分列于工件兩側(cè)，成對的兩個(gè)導(dǎo)向輪之間距離可調(diào)整。加工不同寬度的鋁合金窗框，擴(kuò)大可加工工件的種類。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：通過沖床頂端的旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整沖床刀具與工作臺的距離，加工不同高度的鋁合金窗框；上從動輪的轉(zhuǎn)動軸與主動輪的轉(zhuǎn)動軸位于同一豎直方向，通過連接在上從動輪的氣缸或者液壓缸使上從動輪將鋁合金窗框壓緊在上從動輪與主動輪之間，通過主動輪外表面的磨砂面或者螺紋面，帶動鋁合金窗框，位于底座靠近刀具一端的兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向輪，準(zhǔn)確的將鋁合金窗框送料到刀具下方，實(shí)現(xiàn)打孔。大大降低了對人工操作的依賴性，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化，同時(shí)也提高打孔速度和精度，減少人為誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B處的放大圖。

附圖中，1-操作面板，2-送料裝置，3-安裝座，4-導(dǎo)向輪，5-上從動輪，6-下從動輪，7-主動輪，8-工作臺，9-旋轉(zhuǎn)盤，10-直流電機(jī)，11-氣缸，12-操作按鈕，13-打孔工裝，14-曲軸，15-連桿，16-皮帶輪，17-電阻起動異步電動機(jī)，18-立柱，19-殼體，20-底板，21-壓板，22-彈簧立柱，23-刀具，24-鐵砧，25-剛針，26-滑塊,27-鋁合金窗框

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

如圖1至圖4所示，鋁合金窗框打孔機(jī)包括沖床和送料裝置2，沖床包括工作臺8、設(shè)于工作臺8操作面板1上的操作按鈕12、打孔工裝13、曲軸14連桿15、旋轉(zhuǎn)盤9、皮帶輪16、用于驅(qū)動皮帶輪的電阻起動異步電動機(jī)17和位于工作臺8內(nèi)部的配電系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)。操作按鈕12包括電源工作指示按鈕、壓緊按鈕、啟動按鈕、調(diào)速按鈕和應(yīng)急按鈕；兩根立柱18將曲軸14連桿15的殼體19與工作臺8固定連接，殼體19的上端設(shè)有調(diào)整裝置，調(diào)整裝置包括旋轉(zhuǎn)盤9，曲軸14的左端設(shè)有皮帶輪16，電阻起動異步電動機(jī)17設(shè)于殼體19后面并且電阻起動異步電動機(jī)17與皮帶輪16傳動連接以驅(qū)動皮帶輪16轉(zhuǎn)動，曲軸14的中部與連桿15連接，通過曲軸14與連桿15將皮帶輪16傳遞過來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為連桿15的往復(fù)直線運(yùn)動。打孔工裝13包括底板20、壓板21、彈簧立柱22、刀具23和與刀具23配套的鐵砧24，彈簧立柱22包括導(dǎo)柱、套筒和彈簧，彈簧立柱22連接于底板20和壓板21之間，刀具23設(shè)于兩個(gè)彈簧立柱22之間且與壓板21的下面相連，刀具23與鐵砧24的距離可通過旋轉(zhuǎn)盤9進(jìn)行調(diào)整，鐵砧24設(shè)于底板20上并與刀具23相對應(yīng)，刀具23上設(shè)有用于打孔的鋼針25，鐵砧24上設(shè)有與鋼針25位置和長度相對應(yīng)的孔；壓板21的上方設(shè)有與殼體19滑動連接的滑塊26，滑塊26的上端與連桿15相連。

如圖1至圖4，送料裝置2包括安裝座3、導(dǎo)向輪4、從動輪、主動輪7以及用于驅(qū)動主動輪7的驅(qū)動裝置，送料裝置2設(shè)有兩個(gè)，并且兩個(gè)送料裝置2分列于刀具的左右兩側(cè)。兩個(gè)送料裝置2的驅(qū)動裝置可以正反轉(zhuǎn)動，也就可以進(jìn)行雙向送料，驅(qū)動裝置為直流電機(jī)10；從動輪包括上從動輪5和下從動輪6，下從動輪6與主動輪7相平并都設(shè)于安裝座3的下部；上從動輪5設(shè)于安裝座3的上部，并且主動輪7、上從動輪5和下從動輪6的轉(zhuǎn)動軸相互平行，上從動輪5的轉(zhuǎn)動軸與主動輪7的轉(zhuǎn)動軸位于同一豎平面上。上從動輪5連接有用于調(diào)整上從動輪5與主動輪7之間距離的氣缸11，氣缸11安裝在安裝座3上端，并且其活塞桿與上從動輪5的轉(zhuǎn)動軸連接以驅(qū)動上從動輪5上下滑動。主動輪7的外表面為螺紋面用以增大主動輪7與鋁合金窗框27的摩擦力。每個(gè)送料裝置2都設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4位于安裝座3靠近刀具23一端的兩側(cè)，導(dǎo)向輪4與安裝座3之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的滑槽，使其兩者之間的距離可根據(jù)鋁合金窗框27的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。