本實(shí)用新型涉及柱塞泵缸體內(nèi)與軸線形成角度的錐形柱塞孔的加工夾具。

背景技術(shù)：

柱塞泵具有高壓、大排量、可形成多種變量方式，因此在液壓領(lǐng)域占有很重要的地位。而缸體為柱塞泵里的關(guān)鍵零件之一，它關(guān)系著整個產(chǎn)品的性能指標(biāo)。缸體錐形柱塞孔為其重要結(jié)構(gòu)之一，需保證多個柱塞孔的分度圓直徑、柱塞孔的直徑、粗糙度及形位公差、保證角度的準(zhǔn)確性，因此精加工要求高，隨之粗加工要求也變得很高，尤其是錐形柱塞孔的預(yù)加工。國內(nèi)柱塞泵生產(chǎn)企業(yè)對于缸體的錐形柱塞孔的預(yù)加工都在數(shù)控機(jī)床加工。不僅效率低且大大的浪費(fèi)設(shè)備資源，導(dǎo)致不合理的開銷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種角度準(zhǔn)確性、質(zhì)量可靠、成本低的柱塞泵缸體的錐形柱塞孔加工夾具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種柱塞泵缸體的錐形柱塞孔加工夾具，包括底板、接盤、立柱、三爪夾盤、鉆模板、快換鉆套、缸體、芯軸、圓錐滾子軸承、彈簧和鋼球，所述芯軸設(shè)置在底板上，圓錐滾子軸承套在芯軸上，三爪夾盤通過左右兩個接盤與圓錐滾子軸承相連接，缸體放在三爪夾盤內(nèi)并通過三爪夾盤夾緊，立柱的下端設(shè)置在底板上，立柱的上端與鉆模板的一端相連接，鉆模板的另一端與快換鉆套相連接，快換鉆套與缸體匹配使用，在底板上位于芯軸的外側(cè)均勻設(shè)有多個圓孔，其中的一個接盤和底板之間設(shè)有彈簧孔，在彈簧孔內(nèi)設(shè)有彈簧和鋼球，且鋼球位于彈簧的下方，鋼球與圓孔匹配使用。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的底板為傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角度為0-20度。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在柱塞泵中，缸體有多個柱塞孔，并與軸線呈5°夾角而且均勻分布，加工設(shè)備為搖臂鉆床，夾具的裝夾方式為夾盤夾緊，定位方式為通過鉆模板上的定位孔進(jìn)行定位鉆孔。本實(shí)用新型夾具底板有一個斜面，將夾盤固定在此斜面上，就能保證錐形柱塞孔的加工位置。利用圓錐滾珠軸承的旋轉(zhuǎn)功能來使旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度，解決缸體傾斜擺放和自身重量會產(chǎn)生很大的徑向力和軸向力問題。本實(shí)用新型在接盤與底板接觸面處安裝塑料刷，防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)致接盤轉(zhuǎn)動不靈活。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種柱塞泵缸體的錐形柱塞孔加工夾具，如圖1和圖2所示，包括底板1、接盤2、立柱3、三爪夾盤4、鉆模板5、快換鉆套6、缸體7、芯軸8、圓錐滾子軸承9、彈簧10和鋼球11，所述底板1的傾斜角度為5度，所述芯軸8設(shè)置在底板1上，圓錐滾子軸承9套在芯軸8上，三爪夾盤4通過左右兩個接盤2與圓錐滾子軸承9相連接，缸體7放在三爪夾盤4內(nèi)并通過三爪夾盤4夾緊，立柱3的下端設(shè)置在底板1上，立柱3的上端與鉆模板5的一端相連接，鉆模板5的另一端與快換鉆套6相連接，快換鉆套6與缸體7匹配使用，在底板1上位于芯軸8的外側(cè)均勻設(shè)有多個圓孔12，其中的一個接盤2和底板1之間設(shè)有彈簧孔13，在彈簧孔13內(nèi)設(shè)有彈簧10和鋼球11，且鋼球11位于彈簧10的下方，鋼球11與圓孔12匹配使用。

本實(shí)施例的加工步驟：首先將缸體7放入三爪夾盤4內(nèi)將其夾緊，通過螺釘將對應(yīng)的立柱3、鉆模板5、快換鉆套6安裝到底板1上，通過圓錐滾子軸承9轉(zhuǎn)動三爪夾盤4使鋼球11卡到底板1上的圓孔之一處進(jìn)行預(yù)鉆孔，然后安裝一個方向?qū)⑵溆嗟目足@完，松開三爪夾盤4將缸體取出，鉆孔結(jié)束，通過更換不同的夾具可以加工不同大小的缸體。