本實(shí)用新型屬于卷板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)。

背景技術(shù)：

卷板機(jī)(Rolling Machine)是對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)彎曲的塑形機(jī)床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。其中上輥萬能式卷板機(jī)使用最為普及，但是上輥萬能式卷板機(jī)在使用的時(shí)候精確度不高，而且在對(duì)鋼板進(jìn)行彎曲的時(shí)候需要預(yù)彎，不然容易使鋼板折斷，影響卷板質(zhì)量，不利于廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的頂部通過固定架固定安裝有下輥，所述機(jī)臺(tái)的頂部位于下輥的兩側(cè)斜下端固定安裝有托輥，所述機(jī)臺(tái)的頂部拐角處對(duì)稱設(shè)有立柱，所述立柱之間通過連接桿固定連接有支撐架，所述立柱的頂部固定安裝有第一電缸本體，且第一電缸本體的輸出軸與支撐架固定連接，所述支撐架的頂部通過導(dǎo)柱滑動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座之間底端通過軸承固定連接有上輥，所述機(jī)臺(tái)的兩側(cè)通過固定件固定安裝有第二電缸本體，且第二電缸本體的頂部貫穿安裝座且與安裝座固定連接，所述安裝座的頂部與第二電缸本體的連接處固定安裝有壓力傳感器，所述機(jī)臺(tái)的左側(cè)通過固定架固定安裝有變頻電機(jī)，且變頻電機(jī)的傳動(dòng)軸通過皮帶輪與下輥傳動(dòng)連接，所述機(jī)臺(tái)的右側(cè)固定安裝有PLC控制電箱，所述第一電缸本體、第二電缸本體和變頻電機(jī)均與PLC控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)有與連接桿滑動(dòng)連接的軸套。

優(yōu)選的，所述上輥的表面等角度鑲嵌有發(fā)熱體，所述上輥的表面位于發(fā)熱體之間鑲嵌有溫度傳感器，所述發(fā)熱體和溫度傳感器均與PLC控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為至少兩組S型發(fā)熱電阻絲制成的基體。

優(yōu)選的，所述PLC控制電箱的表面鑲嵌有LED顯示器。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，通過壓力傳感器可以便于控制上輥與下輥之間的壓力，提高卷板的精確度和質(zhì)量，上輥表面的溫度傳感器和發(fā)熱體可以便于對(duì)鋼板預(yù)熱，從而提高鋼板的成型效果，減少并防止鋼板磨損折斷，安全穩(wěn)定，卷板精度高，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的A處放大示意圖。

圖中：1機(jī)臺(tái)、2下輥、3立柱、4第一電缸本體、5支撐架、6安裝座、7第二電缸本體、8導(dǎo)柱、9上輥、91發(fā)熱體、92溫度傳感器、10壓力傳感器、11變頻電機(jī)、12托輥、13PLC控制電箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)1的頂部通過固定架固定安裝有下輥2，所述機(jī)臺(tái)1的頂部位于下輥2的兩側(cè)斜下端固定安裝有托輥12，所述機(jī)臺(tái)1的頂部拐角處對(duì)稱設(shè)有立柱3，所述立柱3之間通過連接桿固定連接有支撐架5，所述支撐架5的底部設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)有與連接桿滑動(dòng)連接的軸套，所述立柱3的頂部固定安裝有第一電缸本體4，且第一電缸本體4的輸出軸與支撐架5固定連接，所述支撐架5的頂部通過導(dǎo)柱8滑動(dòng)連接有安裝座6，所述安裝座6之間底端通過軸承固定連接有上輥9，所述機(jī)臺(tái)1的兩側(cè)通過固定件固定安裝有第二電缸本體7，且第二電缸本體7的頂部貫穿安裝座6且與安裝座6固定連接，所述安裝座6的頂部與第二電缸本體7的連接處固定安裝有壓力傳感器10，所述機(jī)臺(tái)1的左側(cè)通過固定架固定安裝有變頻電機(jī)11，且變頻電機(jī)11的傳動(dòng)軸通過皮帶輪與下輥2傳動(dòng)連接，所述機(jī)臺(tái)1的右側(cè)固定安裝有PLC控制電箱13，所述第一電缸本體4、第二電缸本體7和變頻電機(jī)11均與PLC控制電箱13電性連接，所述PLC控制電箱13的表面鑲嵌有LED顯示器，所述上輥9的表面等角度鑲嵌有發(fā)熱體91，所述發(fā)熱體91為至少兩組S型發(fā)熱電阻絲制成的基體，所述上輥9的表面位于發(fā)熱體91之間鑲嵌有溫度傳感器92，所述發(fā)熱體91和溫度傳感器92均與PLC控制電箱13電性連接。

該上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)，工作時(shí)，通過壓力傳感器10可以便于控制上輥9與下輥2之間的壓力，提高卷板的精確度和卷板質(zhì)量，上輥9表面的溫度傳感器92和發(fā)熱體91可以便于對(duì)鋼板預(yù)熱，從而提高鋼板的成型效果，減少并防止鋼板磨損折斷，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，精確度高，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。