本實(shí)用新型涉及線割加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于線割加工的加工治具。

背景技術(shù)：

在利用線割機(jī)加工工件時(shí)，首先將工件放置在線割機(jī)工作臺(tái)上，之后利用校表對(duì)工件進(jìn)行校正，之后再進(jìn)行分中加工。每一個(gè)工件都要進(jìn)行一次校正，加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低。另外，進(jìn)行線割的工件通常為薄板，在線切割的過(guò)程中，薄板很容易變形，從而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。

因此，如何縮短加工時(shí)間，提高工件的加工效率，同時(shí)提高加工質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于線割加工的加工治具，該加工治具能夠縮短加工時(shí)間，提高工件的加工效率，同時(shí)還能提高加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種用于線割加工的加工治具，包括：

底板，所述底板具有底板穿線孔；

設(shè)置于所述底板上的第一定位件和第二定位件，過(guò)所述第一定位件的第一基準(zhǔn)線與過(guò)所述第二定位件的第二基準(zhǔn)線相交形成基準(zhǔn)直角；

壓板，所述壓板具有壓板穿線孔；

用于將壓板鎖緊在所述底板上，并使壓板壓緊所述底板上的工件的鎖緊件。

優(yōu)選地，所述第一定位件為第一定位銷。

優(yōu)選地，所述第一定位銷包括兩個(gè)，兩個(gè)所述第一定位銷位于所述第一基準(zhǔn)線上。

優(yōu)選地，所述第二定位件為第二定位銷。

優(yōu)選地，所述第二定位銷包括兩個(gè)，兩個(gè)所述第二定位銷位于所述第二基準(zhǔn)線上。

優(yōu)選地，所述鎖緊件為鎖緊螺絲。

優(yōu)選地，所述鎖緊螺絲包括四個(gè)，四個(gè)所述鎖緊螺絲分布于所述壓板的四個(gè)角處。

優(yōu)選地，所述壓板為鋼質(zhì)壓板。

優(yōu)選地，所述底板為鋼質(zhì)底板。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中的底板上具有第一基準(zhǔn)線、第二基準(zhǔn)線以及基準(zhǔn)直角。使工件的第一邊與第一定位件碰觸，使工件上與第一邊相鄰的第二邊與第二定位件碰觸，那么工件上由第一邊和第二邊相交形成的直角便與基準(zhǔn)直角對(duì)齊，從而實(shí)現(xiàn)了工件的校正定位。之后將壓板壓置在工件上，鎖上鎖緊件，使壓板壓緊工件，之后將底板和壓板放置在線割工作臺(tái)上，并使線割工作臺(tái)上的壓臺(tái)壓緊底板，之后就可以進(jìn)行線割加工。本實(shí)用新型中規(guī)避了使用校表校正工件的步驟，從而縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。另外，可以將多個(gè)工件放置在加工治具中，使線割機(jī)同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工，這樣不僅進(jìn)一步提高了加工效率，同時(shí)還規(guī)避了單個(gè)工件由于太薄而易變形的弊端，從而提高了加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的底板的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的用于線割加工的加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的用于線割加工的加工治具的使用狀態(tài)圖。

其中，1為底板、11為底板穿線孔、2為壓板、21為壓板穿線孔、3為鎖緊螺絲、4為工件放置區(qū)、5為線割機(jī)加工平臺(tái)、51為平臺(tái)穿線孔、6為第一定位銷、7為第二定位銷。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種用于線割加工的加工治具，該加工治具能夠縮短加工時(shí)間，提高工件的加工效率，同時(shí)還能提高加工質(zhì)量。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1-圖3，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，用于線割加工的加工治具包括：底板1、壓板2、第一定位件、第二定位件以及鎖緊件。

其中，底板1具有底板穿線孔11。第一定位件和第二定位件設(shè)置在底板1上。過(guò)第一定位件的第一基準(zhǔn)邊和過(guò)第二定位件的第二基準(zhǔn)邊相交形成基準(zhǔn)直角。壓板2具有壓板穿線孔21。鎖緊件用于將壓板2鎖緊在底板1上，同時(shí)使壓板2壓緊位于底板1上的工件。

在本實(shí)施例中，使工件的第一邊與第一定位件碰觸，使工件上與第一邊相鄰的第二邊與第二定位件碰觸，那么工件上由第一邊和第二邊相交形成的直角便與基準(zhǔn)直角對(duì)齊，從而實(shí)現(xiàn)了工件的校正定位。之后將壓板2壓置在工件上，鎖上鎖緊件，使壓板2壓緊工件，之后將底板1和壓板2放置在線割工作臺(tái)上，并使線割工作臺(tái)上的壓臺(tái)壓緊底板1，之后就可以進(jìn)行線割加工。在本實(shí)施例中，以第一基準(zhǔn)邊和第二基準(zhǔn)邊為零位，如果已知工件的尺寸，就能夠計(jì)算得到工件的中心坐標(biāo)，那么就可以根據(jù)中心坐標(biāo)值對(duì)工件進(jìn)行合乎尺寸要求的加工。比如對(duì)于長(zhǎng)為80，寬為50的工件，工件的中心坐標(biāo)值為(40,25)。

本實(shí)施例中規(guī)避了通過(guò)校表校正工件的步驟，從而縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率。另外，可以將多個(gè)工件放置在加工治具中，使線割機(jī)同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行加工，這樣不僅進(jìn)一步提高了加工效率，同時(shí)還規(guī)避了單個(gè)工件由于太薄而易變形的弊端，從而提高了加工質(zhì)量。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，將上述中的第一定位件優(yōu)選為第一定位銷6，第一定位銷6為兩個(gè)，兩個(gè)第一定位銷6位于第一基準(zhǔn)線上。第一定位銷6還可以為第一定位螺栓等其它定位件。第一基準(zhǔn)線上設(shè)置兩個(gè)第一定位銷6能夠便于工件的邊與第一基準(zhǔn)邊對(duì)齊。

基于同樣的理由，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，將第二定位件優(yōu)選為第二定位銷7，第二定位銷7也包括兩個(gè)，兩個(gè)第二定位銷7位于第二基準(zhǔn)線上。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，將鎖緊件優(yōu)選為鎖緊螺絲3，底板1上有與鎖緊螺絲3對(duì)應(yīng)的螺絲孔。鎖緊螺絲3包括四個(gè)，四個(gè)鎖緊螺絲3分布在壓板2的四個(gè)角處，給予壓板2平穩(wěn)的壓緊力。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，將壓板2的材質(zhì)優(yōu)選為鋼板，將底板1的材質(zhì)優(yōu)選為鋼板。鋼制的壓板2和底板1具有較高的強(qiáng)度和剛度，不易變形，經(jīng)久耐用。

所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。