本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種用于高能電子束焊機的工裝。

背景技術：

電子束焊接是一種利用電子束作為熱源的焊接工藝。電子束發(fā)生器中的陰極加熱到一定的溫度時逸出電子，電子在高壓電場中被加速，通過電磁透鏡聚焦后，形成能量密集度極高的電子束，當電子束轟擊焊接表面時，電子的動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使焊接件的結合處的金屬熔融，當焊件移動時，在焊件結合處形成一條連續(xù)的焊縫。對于真空電子束焊機，要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上。

現(xiàn)有技術中，電子束焊機配套使用的工裝存在操作不靈活，自動化程度低，生產(chǎn)效率低等技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作靈活的高能電子束焊機用工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：高能電子束焊機用工裝，包括滑座，所述滑座內(nèi)滑動安裝有滑軸，所述滑軸的頂端固定安裝有滑行驅(qū)動氣缸，所述滑軸內(nèi)安裝有一端與所述滑行驅(qū)動氣缸的動力輸出端固定連接且另一端穿過所述滑軸和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的頂桿；

所述滑軸上固定安裝有工作臺，所述工作臺上對稱設置有兩個工作位，每個所述工作位上安裝有一個工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤上固定安裝有工件托架，所述工件托架上安裝有將工件壓緊在所述工件托架上的工件壓緊裝置，所述工件轉(zhuǎn)盤傳動連接有工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工作臺連接有工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述滑座包括固定在地面上的底座，所述底座上固定安裝有套筒，所述滑軸滑動安裝在所述套筒內(nèi)，所述套筒的外周壁與所述底座之間設置有多個加強筋。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工件轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)動安裝在所述工作臺上的轉(zhuǎn)盤體，所述轉(zhuǎn)盤體上設置有與所述工件托架連接的連接環(huán)，所述連接環(huán)上設置有定位槽，所述定位槽內(nèi)安裝有與所述工件托架連接的定位銷。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工件托架包括與所述工件轉(zhuǎn)盤連接的托架底盤，所述托架底盤上安裝有托架，所述托架與所述托架底盤之間設置有托架防轉(zhuǎn)裝置；

所述托架包括托架盤，所述托架盤的底端設置有與所述托架底盤連接的底軸，所述托架盤的上端面上設置有與工件連接的上軸。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述托架防轉(zhuǎn)裝置包括設置在所述托架底盤上的偏心定位柱，所述托架盤上設置有與所述偏心定位柱配合的定位盲孔。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工件壓緊裝置包括壓圈，所述壓圈內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有配重塊，所述壓圈和所述配重塊之間安裝有轉(zhuǎn)動軸承，所述配重塊上固定安裝有撥片，所述配重塊上設置有加工避讓孔。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述工作臺上且與所述工件轉(zhuǎn)盤傳動連接的驅(qū)動電機。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括安裝在所述滑軸上且動力輸出端與所述工作臺傳動連接的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述滑軸上安裝有用于檢測所述工作臺旋轉(zhuǎn)到位的接近開關，所述接近開關的信號輸出端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸的控制端連接。

由于采用了上述技術方案，高能電子束焊機用工裝，包括滑座，所述滑座內(nèi)滑動安裝有滑軸，所述滑軸的頂端固定安裝有滑行驅(qū)動氣缸，所述滑軸內(nèi)安裝有一端與所述滑行驅(qū)動氣缸的動力輸出端固定連接且另一端穿過所述滑軸和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的頂桿；所述滑軸上固定安裝有工作臺，所述工作臺上對稱設置有兩個工作位，每個所述工作位上安裝有一個工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤上固定安裝有工件托架，所述工件托架上安裝有將工件壓緊在所述工件托架上的工件壓緊裝置，所述工件轉(zhuǎn)盤傳動連接有工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工作臺連接有工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；兩個工作位輪流工作，將需要焊接的工件放置到工件托架上，利用工件壓緊裝置將工件壓緊，驅(qū)動滑軸上升，到位后工作臺轉(zhuǎn)動，將放置有工件的工作位轉(zhuǎn)動到電子束焊機的下方，然后滑軸繼續(xù)上升將工件送入焊接腔內(nèi)，抽真空，進行焊接操作，焊接的同時可以對另一個工作位進行裝卸操作，操作靈活，加工效率高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的部分剖視圖；

圖3是圖2中I處放大圖；

圖4是本實用新型實施例工件壓緊裝置的結構示意圖；

圖中：11-滑軸；12-滑行驅(qū)動氣缸；13-頂桿；21-底座；22-套筒；23-加強筋；3-工作臺；41-轉(zhuǎn)盤體；42-連接環(huán)；43-定位槽；44-定位銷；51-托架底盤；52-托架盤；53-底軸；54-上軸；55-偏心定位柱；61-壓圈；62-配重塊；63-撥片；64-加工避讓孔；7-驅(qū)動電機；8-旋轉(zhuǎn)氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，高能電子束焊機用工裝，包括滑座，所述滑座內(nèi)滑動安裝有滑軸11，所述滑軸11的頂端固定安裝有滑行驅(qū)動氣缸12，所述滑軸11內(nèi)安裝有一端與所述滑行驅(qū)動氣缸12的動力輸出端固定連接且另一端穿過所述滑軸11和所述滑座并抵靠在所述滑座底端的頂桿13；所述滑座包括固定在地面上的底座21，所述底座21上固定安裝有套筒22，所述滑軸11滑動安裝在所述套筒22內(nèi)，所述套筒22的外周壁與所述底座21之間設置有多個加強筋23。

如圖1所示，所述滑軸11上固定安裝有工作臺3，所述工作臺3上對稱設置有兩個工作位，每個所述工作位上安裝有一個工件轉(zhuǎn)盤，所述工件轉(zhuǎn)盤上固定安裝有工件托架，所述工件轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)動安裝在所述工作臺3上的轉(zhuǎn)盤體41，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤體41上設置有與所述工件托架連接的連接環(huán)42，所述連接環(huán)42上設置有定位槽43，所述定位槽43內(nèi)安裝有與所述工件托架連接的定位銷44；所述工件托架包括與所述工件轉(zhuǎn)盤連接的托架底盤51，所述托架底盤51上安裝有托架，所述托架與所述托架底盤51之間設置有托架防轉(zhuǎn)裝置；所述托架包括托架盤52，所述托架盤52的底端設置有與所述托架底盤51連接的底軸53，所述托架盤52的上端面上設置有與工件連接的上軸54。所述托架防轉(zhuǎn)裝置包括設置在所述托架底盤51上的偏心定位柱55，所述托架盤52上設置有與所述偏心定位柱55配合的定位盲孔(圖中未示出)。

所述工件托架上安裝有將工件壓緊在所述工件托架上的工件壓緊裝置，如圖4所示，所述工件壓緊裝置包括壓圈61，所述壓圈61內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有配重塊62，所述壓圈61和所述配重塊62之間安裝有轉(zhuǎn)動軸承，所述配重塊62上固定安裝有撥片63，所述配重塊62上設置有加工避讓孔64；所述工件轉(zhuǎn)盤傳動連接有工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述工作臺3上且與所述工件轉(zhuǎn)盤傳動連接的驅(qū)動電機7。所述工作臺3連接有工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括安裝在所述滑軸11上且動力輸出端與所述工作臺3傳動連接的旋轉(zhuǎn)氣缸8，所述滑軸11上安裝有用于檢測所述工作臺3旋轉(zhuǎn)到位的接近開關(圖中未示出)，所述接近開關的信號輸出端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸8的控制端連接。

工作時，先將托架底盤51安裝到工件轉(zhuǎn)盤上，托架底盤51的底端設置有連接筒，連接筒上設置有定位孔，將連接筒套裝到工件轉(zhuǎn)盤的連接環(huán)42上，將定位孔與定位槽43對應并安裝定位銷44；將托架安裝到托架底盤51上，并使得偏心定位柱55卡入定位盲孔內(nèi)，將需要焊接的工件放置到工件托架上，利用工件壓緊裝置將工件壓緊，驅(qū)動滑軸11上升，到位后工作臺3轉(zhuǎn)動，將放置有工件的工作位轉(zhuǎn)動到電子束焊機的下方，然后滑軸11繼續(xù)上升將工件送入焊接腔內(nèi)，抽真空，利用大氣壓力將工件壓緊在焊接腔內(nèi)，進行焊接操作，焊接時，電子束通過配重塊62上的加工避讓孔64射到工件需要焊接的縫隙內(nèi)，根據(jù)焊接的深淺程度調(diào)節(jié)電子束的焦點位置，焊接頭繞著工件的圓形焊縫轉(zhuǎn)動焊接，同時通過撥片63撥動配重塊62轉(zhuǎn)動，使得電子束始終通過加工避讓孔64發(fā)射到工件的待焊接縫隙內(nèi)；焊接的同時可以對另一個工作位進行裝卸操作，操作靈活，兩個工作位輪流工作，加工效率高。

焊接不同的工件時，可以更換不同結構的工件托架，通用性強。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。