本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其涉及一種高效加工中心。

背景技術：

隨著國內外機械行業(yè)的飛速發(fā)展，機床行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，加工中心以其加工精度高、自動化程度高而受到用戶的青睞，現(xiàn)有加工中心往往采用單主軸結構，使得該加工中心只能對單個工件進行加工，而不能同時對兩個零件進行加工，導致生產(chǎn)效率低下。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種高效加工中心。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種高效加工中心，來解決單主軸加工中心不能同時對兩個零件進行加工的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種高效加工中心，包括底座、立柱、沿所述立柱對稱布置的2件支撐座、數(shù)量為2件的刀庫、數(shù)量為2件的換刀機構、Z軸傳動機構、主軸機構、Y軸傳動機構、鞍座、X軸傳動機構、工作臺，所述的刀庫位于支撐座一側，所述的刀庫與支撐座螺紋相連，所述的換刀機構位于支撐座一側且位于刀庫一側，所述的換刀機構與支撐座螺紋相連且與刀庫活動相連，所述的Z軸傳動機構位于立柱外側，所述的Z軸傳動機構與立柱螺紋相連，所述的主軸機構位于立柱外側且位于Z軸傳動機構外側，所述的主軸機構與立柱滑動相連且與Z軸傳動機構螺紋相連，所述的Y軸傳動機構位于底座上端，所述的Y軸傳動機構與底座螺紋相連，所述的鞍座位于Y軸傳動機構上端且位于底座上端，所述的鞍座與Y軸傳動機構螺紋相連且與底座滑動相連，所述的X軸傳動機構位于鞍座上端，所述的X軸傳動機構與鞍座螺紋相連，所述的工作臺位于X軸傳動機構上端且位于鞍座上端，所述的工作臺與X軸傳動機構螺紋相連且與鞍座滑動相連；所述的主軸機構還包括滑座、沿所述滑座對稱布置的2件固定套、數(shù)量為2件的主軸、第一帶輪、電機、第二帶輪、同步帶，所述的滑座位于立柱外側且位于Z軸傳動機構外側，所述的滑座與立柱滑動相連且與Z軸傳動機構螺紋相連，所述的固定套位于滑座內側，所述的固定套與滑座焊接相連，所述的主軸位于固定套內側，所述的主軸與固定套螺紋相連，所述的主軸還設有第一帶輪，所述的第一帶輪與主軸鍵相連，所述的電機位于滑座上端，所述的電機與滑座螺紋相連，所述的第二帶輪位于電機下端且位于滑座內側，所述的第二帶輪與電機鍵相連且與滑座活動相連，所述的同步帶依次繞過第一帶輪和第二帶輪，所述的同步帶分別與第一帶輪和第二帶輪嚙合相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的底座還設有排屑口，所述的排屑口位于底座一側，所述的排屑口貫穿底座。

進一步的，所述的滑座還設有螺母固定套，所述的螺母固定套位于滑座外側，所述的螺母固定套與滑座一體相連。

進一步的，所述的滑座還設有通風口，所述的通風口貫穿滑座。

進一步的，所述的通風口數(shù)量為2件，對稱布置于滑座。

與現(xiàn)有技術相比，該高效加工中心，工作時，將待加工零件固定在工作臺上，X軸傳動機構與Y軸傳動機構聯(lián)動，帶動工作臺移動到設定位置，隨后，兩件換刀機構同時動作將刀庫內指定車刀取下，并送至主軸下端，Z軸傳動機構帶動主軸機構下移，使得車刀與主軸固定，電機通過第二帶輪帶動同步帶連續(xù)運動，從而帶動第一帶輪同步轉動，從而使得2件對稱布置的主軸連續(xù)轉動，實現(xiàn)2組車刀同時加工零件。該裝置結構簡單，對稱設置的2件主軸、對稱設置的2件換刀機構及刀庫組成2套獨立的加工機構，極大提高加工效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型三維圖

圖2示出本實用新型主軸機構主視圖

圖3示出本實用新型主軸機構側視圖

底座 1 立柱 2

支撐座 3 刀庫 4

換刀機構 5 Z軸傳動機構 6

主軸機構 7 Y軸傳動機構 8

鞍座 9 X軸傳動機構 10

工作臺 11 滑座 701

固定套 702 主軸 703

第一帶輪 704 電機 705

第二帶輪 706 同步帶 707

螺母固定套 708 通風口 709

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種高效加工中心，包括底座1、立柱2、沿所述立柱2對稱布置的2件支撐座3、數(shù)量為2件的刀庫4、數(shù)量為2件的換刀機構5、Z軸傳動機構6、主軸機構7、Y軸傳動機構8、鞍座9、X軸傳動機構10、工作臺11，所述的刀庫4位于支撐座3一側，所述的刀庫4與支撐座3螺紋相連，所述的換刀機構5位于支撐座3一側且位于刀庫4一側，所述的換刀機構5與支撐座3螺紋相連且與刀庫4活動相連，所述的Z軸傳動機構6位于立柱2外側，所述的Z軸傳動機構6與立柱2螺紋相連，所述的主軸機構7位于立柱2外側且位于Z軸傳動機構6外側，所述的主軸機構7與立柱2滑動相連且與Z軸傳動機構6螺紋相連，所述的Y軸傳動機構8位于底座1上端，所述的Y軸傳動機構8與底座1螺紋相連，所述的鞍座9位于Y軸傳動機構8上端且位于底座1上端，所述的鞍座9與Y軸傳動機構8螺紋相連且與底座1滑動相連，所述的X軸傳動機構10位于鞍座9上端，所述的X軸傳動機構10與鞍座9螺紋相連，所述的工作臺11位于X軸傳動機構10上端且位于鞍座9上端，所述的工作臺11與X軸傳動機構10螺紋相連且與鞍座9滑動相連；所述的主軸機構7還包括滑座701、沿所述滑座701對稱布置的2件固定套702、數(shù)量為2件的主軸703、第一帶輪704、電機705、第二帶輪706、同步帶707，所述的滑座701位于立柱2外側且位于Z軸傳動機構6外側，所述的滑座701與立柱2滑動相連且與Z軸傳動機構6螺紋相連，所述的固定套702位于滑座701內側，所述的固定套702與滑座701焊接相連，所述的主軸703位于固定套702內側，所述的主軸703與固定套702螺紋相連，所述的主軸703還設有第一帶輪704，所述的第一帶輪704與主軸703鍵相連，所述的電機705位于滑座701上端，所述的電機705與滑座701螺紋相連，所述的第二帶輪706位于電機705下端且位于滑座701內側，所述的第二帶輪706與電機705鍵相連且與滑座701活動相連，所述的同步帶707依次繞過第一帶輪704和第二帶輪706，所述的同步帶707分別與第一帶輪704和第二帶輪706嚙合相連，所述的底座1還設有排屑口，所述的排屑口位于底座1一側，所述的排屑口貫穿底座1，所述的滑座701還設有螺母固定套708702，所述的螺母固定套708702位于滑座701外側，所述的螺母固定套708702與滑座701一體相連，所述的滑座701還設有通風口709，所述的通風口709貫穿滑座701，所述的通風口709數(shù)量為2件，對稱布置于滑座701，該高效加工中心，工作時，將待加工零件固定在工作臺11上，X軸傳動機構10與Y軸傳動機構8聯(lián)動，帶動工作臺11移動到設定位置，隨后，兩件換刀機構5同時動作將刀庫4內指定車刀取下，并送至主軸703下端，Z軸傳動機構6帶動主軸機構7下移，使得車刀與主軸703固定，電機705通過第二帶輪706帶動同步帶707連續(xù)運動，從而帶動第一帶輪704同步轉動，從而使得2件對稱布置的主軸4連續(xù)轉動，實現(xiàn)2組車刀同時加工零件。該裝置結構簡單，對稱設置的2件主軸703、對稱設置的2件換刀機構5及刀庫4組成2套獨立的加工機構，極大提高加工效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。