本實用新型涉及數(shù)控床身式銑床部件，特別是涉及一種數(shù)控床身式銑床底座。

背景技術：

數(shù)控床身式銑床主要應用于機械加工行業(yè)，機械加工過程中，主軸的旋轉，刀具切削工件、電機的旋轉、主軸箱、鞍座、工作臺的移動及主軸箱配重的上下移動，都難免會出現(xiàn)震動，震動最直接的影響就是影響加工零件的表面精度。而底座是整臺設備的基礎，承載著該臺設備上所有零部件，包括加工時的工件、工裝等等，因此底座的剛性、強度、穩(wěn)定性起著極其重要的作用；為了加強底座的穩(wěn)定性，需要增大底座與地面的接觸面的跨度，一般可將底座結構做得寬大，但同時成本也會大幅提高。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種利用延伸座加大銑床底座與地面接觸面跨度的數(shù)控床身式銑床底座。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種數(shù)控床身式銑床底座，其特征在于，包括Y軸承載座、連接所述Y軸承載座的立柱承載座、固定在所述Y軸承載座上的基座、連接所述基座的支撐組件、及固定在所述Y軸承載座兩側的若干延伸座；所述Y軸承載座包括底板、連接所述底板一端的端板、下側與所述底板的一側連接的側板；所述基座包括固定在所述Y軸承載座上的主載板、連接所述主載板的擴展板、連接所述主載板的隔屑板、連接所述隔屑板的加強板、及連接所述加強板的護條；所述支撐組件包括二固定在基座上的軌道板、二與所述軌道板連接的護罩支撐架、及固定在所述基座上的機構固定座；所述延伸座包括處于底部的U形塊、與所述U形塊連接的連接板、及與所述連接板連接的角板；所述U形塊包括與所述底板下表面連接的內承片及二分別自所述內承片兩端且垂直于所述內承片水平向外側延伸的外延片；所述連接板的下表面與所述U形塊的二所述外延片的上側固定連接；所述連接板中設有上下貫穿的固定孔；所述角板與所述連接板的上表面固定連接；所述角板還與所述側板的外側面固定連接。

本實用新型的所述數(shù)控床身式銑床底座通過所述延伸座提升與地面的接觸跨度，令自身獲得更大的穩(wěn)定性，從而保證數(shù)控床身式銑床的加工精度。

在其中一個實施例中，所述端板呈豎直設置；所述端板的下側與所述底板的一端連接；所述底板的另一端與所述立柱固定座連接；所述側板呈豎直設置；所述側板的一端與所述端板的一端連接。

在其中一個實施例中，所述擴展板一側與所述主載板連接；所述擴展板的另一側向所述數(shù)控床身式銑床底座外側水平延伸；所述擴展板的另一側連接有側條；所述擴展板的下表面與所述側板上側連接；所述隔屑板的一側面與所述主載板的一端連接。

在其中一個實施例中，所述加強板的另一側與所述護條的一側面連接；所述護條的一側面還與所述擴展板的一端連接；所述護條的兩端分別與二所述側條的一端連接。

在其中一個實施例中，所述護罩支撐架包括水平設置的橫桿及與所述橫桿連接的豎桿；所述豎桿的下端固定連接在所述立柱承載座的上表面；所述豎桿的上端與所述橫桿的下側連接。

在其中一個實施例中，所述橫桿的一端與所述軌道板的一端連接。

在其中一個實施例中，所述機構固定座包括二固定在所述主載板上的前座塊及二固定在所述主載板上的后座塊。

在其中一個實施例中，所述U形塊可單獨連接在所述底板下表面；所述U形塊可單獨連接在所述立柱承載座下表面。

附圖說明

圖1為本實用新型的一較佳實施例的數(shù)控床身式銑床底座的立體示意圖；

圖2為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座的俯視圖；

圖3為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座的主視圖；

圖4為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座在另一角度的立體示意圖；

圖5為圖4所示的數(shù)控床身式銑床底座的A處放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將對本實用新型進行更全面的描述。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參閱圖1至圖5，為本實用新型一較佳實施方式的數(shù)控床身式銑床底座，用于為數(shù)控床身式銑床中的其他部件提供支撐。該數(shù)控床身式銑床底座包括Y軸承載座10、與所述Y軸承載座10連接的立柱承載座20、固定在所述Y軸承載座10上的基座30、與所述基座30連接的支撐組件40、及固定在所述Y軸承載座10兩側的若干延伸座50。所述數(shù)控床身式銑床對工件的加工在所述數(shù)控床身式銑床底座上方完成。所述數(shù)控床身式銑床底座通過所述延伸座50提升與地面的接觸跨度，令自身獲得更大的穩(wěn)定性，從而保證數(shù)控床身式銑床的加工精度。

所述Y軸承載座10包括底板11、與所述底板11一端連接的端板12、下側與所述底板11的一側連接的側板13、及處于內部的若干肋條；所述底板11的另一端與所述立柱固定座20連接；所述端板12與底板11垂直設置；所述側板13與底板11垂直設置；所述側板13的一端與所述端板12的一端連接；所述肋條的下端與所述底板11上表面連接。

所述立柱承載座20與所述Y軸承載座10的一端連接；所述立柱承載座20的上表面相對設置有二連接座21。

所述基座30包括固定在所述Y軸承載座10上的主載板31、與所述主載板31連接的擴展板32、與所述主載板31連接的隔屑板33、與所述隔屑板33連接的加強板34、及與所述加強板34連接的護條35；所述主載板31的下表面與所述肋條的上端連接；所述擴展板32一側與所述主載板31連接；所述擴展板32的另一側向所述數(shù)控床身式銑床底座外側水平延伸；所述擴展板32的另一側連接有側條36；所述擴展板32的下表面與所述側板13上端連接；所述隔屑板33的一側面與所述主載板31的一端連接；所述隔屑板33的另一側面與所述加強板34的一側連接；所述加強板34的另一側與所述護條35的一側面連接；所述護條35的一側面還與所述擴展板32的一端連接；所述護條35的兩端分別與二所述側條36的一端連接。

所述支撐組件40包括二固定在基座30上的軌道板41、二與所述軌道板41連接的護罩支撐架42、及固定在所述基座30上的機構固定座43；所述軌道板41固定在所述主載板31上；所述護罩支撐架42包括水平設置的橫桿44及與所述橫桿44連接的豎桿45；所述豎桿45的下端固定連接在所述立柱承載座20的上表面；所述豎桿45的上端與所述橫桿44的下側連接；所述橫桿44的一端與所述軌道板41的一端連接；所述機構固定座43包括二固定在所述主載板31上的前座塊46及二固定在所述主載板31上的后座塊47。

所述延伸座50包括處于底部的U形塊51、與所述U形塊51連接的連接板52、及與所述連接板52連接的角板53；所述U形塊51包括與所述底板11下表面連接的內承片54及二分別自所述內承片54兩端且垂直于所述內承片54水平向外側延伸的外延片55；所述連接板52的下表面與所述U形塊51的二外延片55的上側固定連接；所述連接板52中設有上下貫穿的固定孔56；所述角板53與所述連接板52的上表面固定連接；所述角板53還與所述側板13的外側面固定連接。

所述數(shù)控床身式銑床底座可通過所述連接板52的固定孔56固定在地面上；所述U形塊51可單獨連接在所述底板11下表面；所述U形塊51可單獨連接在所述立柱承載座20下表面。

所述立柱承載座20的連接座21用于固定數(shù)控床身式銑床中的立柱；所述軌道板41用于承載所述數(shù)控床身式銑床中的Y軸運動機構；所述護罩支撐架42用于支撐所述數(shù)控床身式銑床中的Y軸護罩；所述機構固定座43用于安裝所述數(shù)控床身式銑床中的Y軸傳動機構；所述數(shù)控床身式銑床對工件的加工在所述基座30上方完成。

本實施例中，通過設置所述延伸座，令在所述Y軸承載座的寬度不變的前提下，增大了所述數(shù)控床身式銑床底座與地面的接觸面的水平跨度，使所述數(shù)控床身式銑床底座能獲得較好的穩(wěn)定性和強度，以保證所述數(shù)控床身式銑床的加工精度。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。