本實用新型屬于五金沖壓模具行業(yè)領域，特別涉及一種自毀式存放器。

背景技術：

目前，模具存放時，為節(jié)約場地，通常將模具堆疊存放，模具一般承受10－30噸壓力，為防止模具內(nèi)彈性零件受力壓縮，這時就需要使用存放器墊高模具高度，也就是將存放器放置于上模座和下模座之間的限位器上。使彈性零件處于自由狀態(tài)，延長彈性零件的使用壽命。如圖1所示，當模具工作時，需沖壓操作人員手工動取出存放器，模具回到設計閉合高度進行生產(chǎn)。由于現(xiàn)有的存放器主要是剛性結構，如果操作人員忘記取下存放器，壓力機下壓模具時會壓裂模具。若破損零件會飛濺到四周，危及到周邊操作人員的人身安全。另外，上述結構的存放器是在模具的四個角上分別獨立排布，模具工作時需手工將每一個存放器取出放到合理位置，共取放分別四次，操作比較繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種更好的保護模具和安全性高的自毀式存放器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種自毀式存放器，其中，包括在上模座與下模座之間的四個角上分別設有的中通管體、在下模座與中通管體之間焊接的合頁，及在同一側且同向向外翻轉(zhuǎn)180度的兩個中通管體之間設有的連接桿。中通管體長度與上模座與下模座之間的距離相應，中通管體的上下開口分別朝向上模座和下模座。合頁的一頁面焊接于管體上，另一頁焊接于下模座上。

在一些實施方式中，四個角上的中通管體設置有兩個連接桿。

在一些實施方式中，中通管體為空心矩形管。

本實用新型有益效果是具有更好的保護模具和安全性高的效果。由于合頁連同中通管體，及連接桿都可以是同側向外翻轉(zhuǎn)。當模具存放時，將合頁連同中通管體，及連接桿豎直狀態(tài)支撐上模座和下模座，避免模具內(nèi)彈性零件受力壓縮，延長彈性零件的使用壽命。當模具生產(chǎn)時，將合頁連同中通管體，及連接桿向外翻轉(zhuǎn)180°，上模座和下模座回到閉合高度進行生產(chǎn)。另外，如果生產(chǎn)時操作人員忘記翻轉(zhuǎn)合頁連同中通管體，及連接桿的情況，在沖壓設備巨大的壓力下(一般設備噸位≥250噸)，中通管體變形自毀，而不會損壞模具，同時保障沖壓操作員的人身安全。主要是原為空心矩形管制作的剛性小，誤操作時受壓可自毀，不會損壞模具。傳統(tǒng)存放器為實心結構，剛性大，誤操作會壓裂模具。因此，實現(xiàn)了更好的保護模具和安全性高的效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖1去除上模座后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2-3所示，一種自毀式存放器，包括在上模座1與下模座2之間的四個角上分別設有的中通管體3、在下模座2與中通管體3之間焊接的合頁4，及在同一側且同向向外翻轉(zhuǎn)180度的兩個中通管體3之間設有的連接桿5。中通管體3長度與上模座1與下模座2之間的距離相應，中通管體3的上下開口分別朝向上模座1和下模座2。合頁4的一頁面焊接于管體上，另一頁焊接于下模座2上。四個角上的中通管體3設置有兩個連接桿5。中通管體3為空心矩形管。制作存放器時，存放器的高度根據(jù)模具的需要，從矩形管型材上截取,使用磨床將矩形管上下兩端磨平,然后將研磨平整的矩形管與合頁4焊接在一起，再將焊接后的矩形管焊接在模具下模座2上，并且將左右兩側的存放器用連接桿5分別焊接在一起即可。

當模具存放時，將合頁4連同中通管體3，及連接桿5豎直狀態(tài)支撐上模座1和下模座2，避免模具內(nèi)彈性零件受力壓縮，延長彈性零件的使用壽命。當模具生產(chǎn)時，將合頁4連同中通管體3，及連接桿5向外翻轉(zhuǎn)180°，上模座1和下模座2回到閉合高度進行生產(chǎn)。另外，如果生產(chǎn)時操作人員忘記翻轉(zhuǎn)合頁4連同中通管體3，及連接桿5的情況，在沖壓設備巨大的壓力下(一般設備噸位≥250噸)，中通管體3變形自毀，而不會損壞模具，同時保障沖壓操作員的人身安全。實現(xiàn)了更好的保護模具和安全性高的效果。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于實用新型的保護范圍。