本實用新型涉及電池鋼殼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水冷式電池鋼殼拉伸凹模。

背景技術(shù)：

電池鋼殼連沖制備工藝主要包括鋼帶分切下料、連沖拉伸、電鍍、檢驗等步驟。連沖拉伸所采用的模具為級進(jìn)模，現(xiàn)有技術(shù)中的電池鋼殼級進(jìn)模配合沖床送料機(jī)構(gòu)可以完成鋼帶分切、拉伸、成型工序。由于沖壓拉伸后的電池鋼殼會釋放熱量，模具過熱最高可達(dá)150℃，會導(dǎo)致潤滑油品粘度下降，模具容易拉絲。

改進(jìn)的技術(shù)方案如CN201950202U中所述的，包括水霧化冷卻接頭、冷卻管和冷卻環(huán)，冷卻管的一端與所述的水霧化冷卻接頭的出口端相連接，冷卻環(huán)上設(shè)置有多個噴頭，冷卻環(huán)與所述的冷卻管的另一端相連通。CN201201325中的模具冷卻裝置為設(shè)置在模具型腔板一側(cè)的模具冷卻板，模具冷卻板采用冷卻水來保證冷卻溫度，模具冷卻板在模具型腔板需要冷卻時與模具型腔板相接觸，在模具型腔板加熱時與模具型腔板分離。前一方案水與模具直接接觸，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境中的冷卻水滲漏，進(jìn)而導(dǎo)致鋼殼表面帶水，而冷卻板與模具之間存在間隙，影響傳熱效率。而且，上述冷卻機(jī)構(gòu)不適用于電磁鋼殼級進(jìn)模中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種傳熱效率高、冷卻效果良好的水冷式電池鋼殼拉伸凹模。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：一種水冷式電池鋼殼拉伸凹模，包括凹模座、若干個凹模本體和拉伸環(huán)，凹模本體緊配合設(shè)置在凹模座的豎向通孔中，拉伸環(huán)嵌設(shè)在凹模本體的頂端階梯孔中，其特征在于，凹模座中設(shè)置有金屬水管和/或金屬夾套，金屬水管和/或金屬夾套與凹模座之間填充有導(dǎo)熱膠，金屬水管和/或金屬夾套的進(jìn)水端和出水端位于凹模座的表面；進(jìn)水端與水源連接，或者進(jìn)水端與出水端均與冷卻設(shè)備連接形成冷卻水回路。

進(jìn)一步的，凹模座由第一模座部和第二模座部上下組合而成，第一模座部和第二模座部上均設(shè)置有與凹模本體外周緊配合的通孔，第一模座部可拆卸設(shè)置在第二模座部的上方，第一模座部和第二模座部的貼合面上均設(shè)置有凹陷部，第一模座部和第二模座部的凹陷部組合成容納金屬水管和/或金屬夾套的空腔。

進(jìn)一步的，第一模座部和第二模座部的通孔分別與凹模本體的頂端和底端緊配合，金屬夾套套設(shè)在兩端緊配合段之間的凹模本體段外周。

金屬夾套與進(jìn)水端和出水端可一一對應(yīng)設(shè)置，為了簡化凹模冷卻結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的，相鄰的金屬夾套通過第一金屬水管連通。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，凹模座有若干層模座分部層疊可拆卸連接而成，頂層模座分部與底層模座分部的豎向通孔與凹模本體緊配合，模座分部的貼合面均設(shè)置有凹槽，相鄰兩層模座分部的貼合面凹槽組合成外輪廓為U形內(nèi)腔，U形內(nèi)腔中配合設(shè)置有第二金屬水管，若干個凹模本體對應(yīng)設(shè)置在第二金屬水管的U形開口中。

優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，位于若干個凹模本體兩側(cè)的第二金屬水管管段為與凹模本體外緣相貼合的波紋狀。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該水冷式電池鋼殼拉伸凹模結(jié)構(gòu)簡單，通過采用凹模本體與凹模座緊配合連接的結(jié)構(gòu)，隔離水沖壓鋼殼接觸的幾率，另外，通過在傳熱金屬管和凹模座之間填充導(dǎo)熱膠，可明顯提高換熱效率，且不會發(fā)生凹模內(nèi)冷卻水滲漏的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中水冷式電池鋼殼拉伸凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2的橫向截面的局部剖視圖。

圖中：1、凹模座；11、第一模座部；12、第二模座部；a、模座分部；2、凹模本體；3、拉伸環(huán)；4、金屬夾套；5、進(jìn)水端；6、出水端；71、第一金屬水管；72、第二金屬水管；8、冷卻設(shè)備；9、導(dǎo)熱膠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1的水冷式電池鋼殼拉伸凹模，包括凹模座1、若干個凹模本體2和拉伸環(huán)3，凹模本體2緊配合設(shè)置在凹模座1的豎向通孔中，拉伸環(huán)3嵌設(shè)在凹模本體2的頂端階梯孔中，凹模座1中設(shè)置有金屬水管和金屬夾套4，金屬水管和金屬夾套4與凹模座1之間填充有導(dǎo)熱膠9，金屬水管和金屬夾套4的進(jìn)水端5和出水端6位于凹模座的表面；進(jìn)水端5與水源連接，出水端6與排水管道連接。

凹模座1由第一模座部11和第二模座部12上下組合而成，第一模座部11和第二模座部12上均設(shè)置有與凹模本體2外周緊配合的通孔，第一模座部11可拆卸設(shè)置在第二模座部12的上方，第一模座部11和第二模座部12的貼合面上均設(shè)置有凹陷部，第一模座部11和第二模座部12的凹陷部組合成容納金屬水管和金屬夾套4的空腔。

第一模座部11和第二模座部12的通孔分別與凹模本體2的頂端和底端緊配合，金屬夾套4套設(shè)在兩端緊配合段之間的凹模本體段外周。

相鄰的金屬夾套通過第一金屬水管71連通。

實施例2

如圖2和3所示，實施例2余實施例1的區(qū)別在于，實施例2中僅設(shè)置有金屬水管

凹模座1有若干層模座分部a層疊可拆卸連接而成，頂層模座分部a與底層模座分部a的豎向通孔與凹模本體2緊配合，模座分部a的貼合面均設(shè)置有凹槽，相鄰兩層模座分部a的貼合面凹槽組合成外輪廓為U形內(nèi)腔，U形內(nèi)腔中配合設(shè)置有第二金屬水管72，若干個凹模本體對應(yīng)設(shè)置在第二金屬水管的U形開口中。

位于若干個凹模本體兩側(cè)的第二金屬水管72管段為與凹模本體2外緣相貼合的波紋狀。

實施例2中進(jìn)水端5與出水端6均與冷卻設(shè)備8連接形成冷卻水回路。

實施例1和實施例2的可拆卸式連接均采用螺栓連接，可在模座分部的貼合面上設(shè)置定位孔或定位凸柱，保證凹模連接穩(wěn)定可靠。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。