本公開一般涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種刀模模具。

背景技術(shù)：

刀模也是刀具、模具的簡稱，刀具是機(jī)械刀片，模具是機(jī)械模具，如：折彎機(jī)模具、沖剪機(jī)模具等。刀模在機(jī)械加工領(lǐng)域中，有很廣泛的應(yīng)用。

目前使用的刀模模塊，在沖切金屬板的時(shí)候，對(duì)沖切掉的部件需要進(jìn)行人工回收，費(fèi)事費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種自動(dòng)排出沖切件、高效率的刀模模具。

第一方面，一種刀模模具，包括上模和下模，上模設(shè)置有容納下模運(yùn)動(dòng)的半封閉空腔，空腔的封閉面設(shè)置有強(qiáng)磁鐵，上模設(shè)置有凸起，凸起通過彈簧與上模連接，凸起與上?；瑒?dòng)連接，凸起面向下模的一面設(shè)置為斜面，上模與凸起的對(duì)立面設(shè)置有開孔。

可選的，上模設(shè)置有擋板，擋板固定有彈簧，彈簧與上模固定連接。

可選的，開孔的直徑大于下模的直徑。

可選的，擋板面向開孔的一面設(shè)置為豎直平面。

可選的，上模設(shè)置有“T”型槽，凸起設(shè)置有“T”型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與槽滑動(dòng)配合。

有益效果：本實(shí)用新型的刀模模具，當(dāng)?shù)赌Ｔ诠ぷ鬟^程中，下模和上模沖切鐵板，下模沖切掉的鐵板被下模送至上模的頂端的強(qiáng)磁鐵處，強(qiáng)磁鐵吸附被沖切掉的鐵片，當(dāng)下模脫離上模時(shí)，凸起在彈簧的彈力作用下向開孔位置運(yùn)動(dòng)，將被沖切掉的鐵片從開孔處推出上模，自動(dòng)將切除的廢料排出模具之外，提高了刀模模具的生效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的刀模模具的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的刀模模具的滑槽和滑軌配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，一種刀模模具，包括上模10和下模20，上模10設(shè)置有容納下模20運(yùn)動(dòng)的半封閉空腔，空腔的封閉面設(shè)置有強(qiáng)磁鐵30，上模10設(shè)置有凸起40，凸起40通過彈簧50與上模10連接，凸起40與上模10滑動(dòng)連接，凸起40面向下模20的一面設(shè)置為斜面，上模10與凸起40的對(duì)立面設(shè)置有開孔60。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，刀模模具，包括上模和下模，上模設(shè)置有容納下模運(yùn)動(dòng)的半封閉空腔，通過上模和下模的配合完成切鐵片的動(dòng)作，完成對(duì)鐵片的加工，被切除的鐵片在下模的頂端，跟隨下模一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鐵片運(yùn)動(dòng)到強(qiáng)磁鐵的位置時(shí)，被強(qiáng)磁鐵吸附，鐵片脫離下模，上模設(shè)置有凸起，凸起通過彈簧與上模連接，凸起與強(qiáng)磁鐵滑動(dòng)連接，凸起面向下模的一面設(shè)置為斜面，當(dāng)下模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓凸起的斜面，將凸起向遠(yuǎn)離開孔的方向運(yùn)動(dòng)，彈簧被壓縮，當(dāng)下模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起在彈簧的彈力作用下，向開孔方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)被切除的鐵片至開孔處排出刀模模具之外，從而實(shí)現(xiàn)刀模模具自動(dòng)排出廢料，提高了模具的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，上模10設(shè)置有擋板11，擋板11固定有彈簧50，彈簧50與上模10固定連接。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，當(dāng)下模向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，擠壓凸起的斜面，將凸起向遠(yuǎn)離開孔的方向運(yùn)動(dòng)，彈簧被壓縮，當(dāng)下模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起在彈簧的彈力作用下，向開孔方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)被切除的鐵片至開孔處排出刀模模具之外，從而實(shí)現(xiàn)刀模模具自動(dòng)排出廢料，提高了模具的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，開孔60的直徑大于下模20的直徑。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，開孔的直徑大于下模的直徑，以便于開孔能夠排出被下模切除的廢料。

進(jìn)一步的，擋板11面向開孔60的一面設(shè)置為豎直平面。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，擋板面向開孔的一面設(shè)置為豎直平面，使得擋板能夠更加容易地將廢料推出開孔，提高工作的效率。

參考圖2，進(jìn)一步的，上模10設(shè)置有“T”型槽21，凸起40設(shè)置有“T”型導(dǎo)軌22，導(dǎo)軌22與槽21滑動(dòng)配合。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，上模設(shè)置有“T”型槽，凸起設(shè)置有“T”型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與槽滑動(dòng)配合，使得凸起能夠沿著槽的方向運(yùn)動(dòng)，避免凸起偏離運(yùn)動(dòng)路線。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。