本實用新型涉及不銹鋼首飾加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼首飾零件無損傷沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段市面上常見的手鐲一般為閉環(huán)手鐲或開環(huán)手鐲，開環(huán)手鐲由于其可調(diào)性深受廣大消費者的親睞，而開環(huán)手鐲的端頭成型成為影響加工效率的一大難題，目前開環(huán)手鐲端頭的加工大多為手工加工，首先將銳利的端頭進行打磨，然后將打磨后的端頭折彎而形成美觀且佩戴舒適的端頭，但是采用該加工方式，成型效果差，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項實用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種不銹鋼首飾零件無損傷沖壓成型模具。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼首飾零件無損傷沖壓成型模具，其特征在于：所述成型模具包括設(shè)置在同一沖壓機床上的初次壓彎成型模具及二次成型模具，所述初次壓彎成型模具及二次成型模具前后放置；

所述初次壓彎成型模具包括兩個工位，兩個工位為鏡面對稱設(shè)置的左初次壓彎上模及左初次壓彎下模和右初次壓彎上模及右初次壓彎下模，所述的左初次壓彎上?；蛴页醮螇簭澤夏Ｏ碌酌嬖O(shè)有弧形倒角的初次壓彎成型部，所述左初次壓彎下模與右初次壓彎下模的中心位置設(shè)有上下活動頂塊，所述左初次壓彎下模的左側(cè)設(shè)有不銹鋼首飾定位塊，所述右初次壓彎下模的右側(cè)設(shè)有不銹鋼首飾定位塊；

所述二次成型模具包括兩個工位，兩個工位為鏡面對稱設(shè)置的左二次成型上模及左二次成型下模和右二次成型上模及右二次成型下模，所述的左二次成型上?；蛴叶纬尚蜕夏Ｏ碌酌嬖O(shè)有弧形倒角的二次成型部，所述左二次成型下模與右二次成型下模的中心位置設(shè)有上下活動頂塊。

作為進一步改進，所述的左初次壓彎上模及右初次壓彎上模的上底面設(shè)有沖壓機床安裝凹槽；所述二次成型上模與右二次成型上模的上底面設(shè)有沖壓機床安裝凹槽。

作為進一步改進，所述的左初次壓彎上模的左側(cè)設(shè)置不銹鋼首飾定位塊處設(shè)有定位塊安裝條形槽，所述的右初次壓彎上模的右側(cè)設(shè)置不銹鋼首飾定位塊處設(shè)有定位塊安裝條形槽。

作為進一步改進，所述上下活動頂塊設(shè)有不銹鋼首飾定位槽，所述不銹鋼首飾定位槽為凹字形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)有左擋板、右擋板及背部限位板。

作為進一步改進，所述成型模具旁設(shè)有機械手臂，所述機械手臂連接不銹鋼首飾取放治具。

本實用型新的有益效果：本實用新型成型模具設(shè)置在同一沖壓機床上的初次壓彎成型模具及二次成型模具，并分別設(shè)有兩個工位，同一沖壓機床能夠同時進行兩個不銹鋼首飾沖壓件的初次壓彎成型和二次壓彎成型的工序，節(jié)省機床資源，利用機械手臂進行換料，提高生產(chǎn)效率，兩個不銹鋼首飾沖壓件后續(xù)將拼合成不銹鋼手鐲的左右兩半；左初次壓彎下模及右初次壓彎下模設(shè)有不銹鋼首飾定位塊，結(jié)合上下活動頂塊的不銹鋼首飾定位槽對不銹鋼首飾沖壓件進行準(zhǔn)確定位，上下活動頂塊跟隨上模的沖壓動作而同步向下移動，當(dāng)沖壓完成后，上下活動頂塊向上頂起不銹鋼首飾沖壓件，方便機械手臂取料。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的初次壓彎成型模具與二次成型模具前后放置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的初次壓彎成型模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的二次成型模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的上下活動頂塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例的成型模具加工的不銹鋼首飾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1初次壓彎成型模具，11左初次壓彎上模，12左初次壓彎下模，13右初次壓彎上模，14右初次壓彎下模，15初次壓彎成型部，16不銹鋼首飾定位塊，17定位塊安裝條形槽，2二次成型模具，21左二次成型上模，22左二次成型下模，23右二次成型上模，24右二次成型下模，25二次成型部，3上下活動頂塊，31不銹鋼首飾定位槽，311左擋板，312右擋板，313背部限位板，4安裝凹槽，5不銹鋼首飾沖壓件。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實體新型的保護范圍。

實施例，參見附圖1～5，本實施例提供的不銹鋼首飾零件無損傷沖壓成型模具，所述成型模具包括設(shè)置在同一沖壓機床上的初次壓彎成型模具1及二次成型模具2，所述初次壓彎成型模具1及二次成型模具2前后放置；

所述初次壓彎成型模具1包括兩個工位，兩個工位為鏡面對稱設(shè)置的左初次壓彎上模11及左初次壓彎下模12和右初次壓彎上模13及右初次壓彎下模14，所述的左初次壓彎上模11或右初次壓彎上模13下底面設(shè)有弧形倒角的初次壓彎成型部15，所述左初次壓彎下模12與右初次壓彎下模14的中心位置設(shè)有上下活動頂塊3，所述左初次壓彎下模12的左側(cè)設(shè)有不銹鋼首飾定位塊16，所述右初次壓彎下模14的右側(cè)設(shè)有不銹鋼首飾定位塊16；

所述二次成型模具2包括兩個工位，兩個工位為鏡面對稱設(shè)置的左二次成型上模21及左二次成型下模22和右二次成型上模23及右二次成型下模24，所述的左二次成型上模21或右二次成型上模23下底面設(shè)有弧形倒角的二次成型部25，所述左二次成型下模22與右二次成型下模24的中心位置設(shè)有上下活動頂塊3。

所述的左初次壓彎上模11及右初次壓彎上模13的上底面設(shè)有沖壓機床安裝凹槽4；所述二次成型上模與右二次成型上模23的上底面設(shè)有沖壓機床安裝凹槽4。

所述的左初次壓彎上模11的左側(cè)設(shè)置不銹鋼首飾定位塊16處設(shè)有定位塊安裝條形槽17，所述的右初次壓彎上模13的右側(cè)設(shè)置不銹鋼首飾定位塊16處設(shè)有定位塊安裝條形槽17。

所述上下活動頂塊3設(shè)有不銹鋼首飾定位槽31，所述不銹鋼首飾定位槽31為凹字形結(jié)構(gòu)，分別設(shè)有左擋板311、右擋板312及背部限位板313。

所述成型模具旁設(shè)有機械手臂，所述機械手臂連接不銹鋼首飾取放治具。

本實施例提供的成型模具設(shè)置在同一沖壓機床上的初次壓彎成型模具1及二次成型模具2，并分別設(shè)有兩個工位，同一沖壓機床能夠同時進行兩個不銹鋼首飾沖壓件5的初次壓彎成型和二次壓彎成型的工序，節(jié)省機床資源，利用機械手臂進行換料，提高生產(chǎn)效率，兩個不銹鋼首飾沖壓件后續(xù)將拼合成不銹鋼手鐲的左右兩半；左初次壓彎下模12及右初次壓彎下模14設(shè)有不銹鋼首飾定位塊16，結(jié)合上下活動頂塊3的不銹鋼首飾定位槽31對不銹鋼首飾沖壓件進行準(zhǔn)確定位，上下活動頂塊3跟隨上模的沖壓動作而同步向下移動，當(dāng)沖壓完成后，上下活動頂塊3向上頂起不銹鋼首飾沖壓件5，方便機械手臂取料。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于不銹鋼首飾零件無損傷沖壓成型模具，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。