本實(shí)用新型涉及埋弧焊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種埋弧焊焊接裝置。

背景技術(shù)：

埋弧焊機(jī)是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機(jī)器。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)、管道焊接等制作中的主要焊接機(jī)器。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新型焊接機(jī)器，但埋弧焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。但是現(xiàn)有的埋弧焊接機(jī)也有其不足之處，一般只適合于水平位置以及傾斜度不大的焊縫進(jìn)行焊接，不夠靈活。對(duì)于一些小型的鋼管的內(nèi)壁出現(xiàn)環(huán)形裂縫時(shí)，需要從內(nèi)部進(jìn)行埋弧焊接，操作難度大，為此，我們提出一種埋弧焊焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種埋弧焊焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種埋弧焊焊接裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的左側(cè)上端的中部設(shè)有滑軌，所述滑軌的上端滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱的側(cè)壁的右端連接有焊接臂桿，所述焊接臂桿遠(yuǎn)離滑柱一端的下端從左到右依次連接有焊絲裝置和焊劑盒，所述工作臺(tái)的右側(cè)上端安裝有底座，所述底座的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)靠近滑柱的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端套接有鋼管，所述轉(zhuǎn)軸靠近電機(jī)的一端的上下兩側(cè)設(shè)置有以轉(zhuǎn)軸為對(duì)稱軸的外夾持桿，所述外夾持桿的另一端開設(shè)有多個(gè)孔，所述外夾持桿通過螺桿穿過孔連接有外壓塊，所述外壓塊的另一端與鋼管相連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部的周向套接有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管的左側(cè)的上下兩端連接有位于鋼管內(nèi)腔的內(nèi)壓塊，且內(nèi)壓塊的另一端與鋼管的內(nèi)壁相連接，所述內(nèi)套管的右側(cè)位于鋼管的外部通過螺栓穿過內(nèi)套管和轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸相互連接。

優(yōu)選的，所述外壓塊與鋼管的連接處設(shè)置有摩擦墊片。

優(yōu)選的，所述外夾持桿呈“L”字型設(shè)置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的中心線到工作臺(tái)的上端之間的距離大于轉(zhuǎn)軸的中心線到外夾持桿頂面之間的距離。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的前后側(cè)壁等距離設(shè)置有多個(gè)定位插孔，且工作臺(tái)通過定位銷穿過定位插孔與滑柱相連接。

優(yōu)選的，所述焊接臂桿和轉(zhuǎn)軸的中心線位于同一豎直面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本埋弧焊焊接裝置，當(dāng)鋼管的內(nèi)壁出現(xiàn)環(huán)形裂縫時(shí)，將鋼管套在轉(zhuǎn)軸內(nèi)，使得內(nèi)壓塊抵住鋼管的內(nèi)壁，內(nèi)壓塊與鋼管的連接處呈圓弧形設(shè)置，與鋼管無縫貼合，夾持緊密，然后外夾持桿的螺桿，使得外壓塊與鋼管緊密夾持，摩擦墊片的設(shè)置，增大摩擦力，使得鋼管跟隨轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，滑動(dòng)滑柱，使焊接臂桿深入到鋼管的內(nèi)腔，將焊絲裝置對(duì)準(zhǔn)裂縫處，通過定位銷穿過定位插孔將滑柱固定住，啟動(dòng)電源，焊絲裝置對(duì)裂縫進(jìn)行焊接，同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸又帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，很好的對(duì)鋼管內(nèi)壁的環(huán)形裂縫進(jìn)行焊接，采用對(duì)鋼管內(nèi)外夾持，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，增加了安全性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、夾持穩(wěn)固、安全性高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2滑軌、21定位插孔、22定位銷、3滑柱、4焊接臂桿、5焊劑盒、6焊絲裝置、7底座、8電機(jī)、9轉(zhuǎn)軸、10外夾持桿、101孔、11螺桿、12外壓塊、13鋼管、14內(nèi)套管、15內(nèi)壓塊、16螺栓、17摩擦墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種埋弧焊焊接裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的左側(cè)上端的中部設(shè)有滑軌2，滑軌2的上端滑動(dòng)連接有滑柱3，工作臺(tái)1的前后側(cè)壁等距離設(shè)置有多個(gè)定位插孔21，且工作臺(tái)1通過定位銷22穿過定位插孔21與滑柱3相連接，在進(jìn)行焊接時(shí)，很好的將滑柱3固定住，有利于焊接，滑柱3的側(cè)壁的右端連接有焊接臂桿4，焊接臂桿4遠(yuǎn)離滑柱3一端的下端從左到右依次連接有焊絲裝置6和焊劑盒5。

工作臺(tái)1的右側(cè)上端安裝有底座7，底座7的上端安裝有電機(jī)8，電機(jī)8靠近滑柱3的一端連接有轉(zhuǎn)軸9，焊接臂桿4和轉(zhuǎn)軸9的中心線位于同一豎直面上，轉(zhuǎn)軸9的另一端套接有鋼管13，轉(zhuǎn)軸9靠近電機(jī)8的一端的上下兩側(cè)設(shè)置有以轉(zhuǎn)軸9為對(duì)稱軸的外夾持桿10，外夾持桿10呈“L”字型設(shè)置，轉(zhuǎn)軸9的中心線到工作臺(tái)1的上端之間的距離大于轉(zhuǎn)軸9的中心線到外夾持桿10頂面之間的距離，便于轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候外夾持桿10不會(huì)與工作臺(tái)1發(fā)生碰撞，外夾持桿10的另一端開設(shè)有多個(gè)孔101，外夾持桿10通過螺桿11穿過孔101連接有外壓塊12，外壓塊12的另一端與鋼管13相連接，外壓塊12與鋼管13的連接處設(shè)置有摩擦墊片17，增大摩擦力，使得鋼管13跟隨轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)軸9的中部的周向套接有內(nèi)套管14，內(nèi)套管14的左側(cè)的上下兩端連接有位于鋼管13內(nèi)腔的內(nèi)壓塊15，且內(nèi)壓塊15的另一端與鋼管13的內(nèi)壁相連接，內(nèi)套管14的右側(cè)位于鋼管13的外部通過螺栓16穿過內(nèi)套管14和轉(zhuǎn)軸9與轉(zhuǎn)軸9相互連接。

本埋弧焊焊接裝置，當(dāng)鋼管13的內(nèi)壁出現(xiàn)環(huán)形裂縫時(shí)，將鋼管13套在轉(zhuǎn)軸9內(nèi)，使得內(nèi)壓塊15抵住鋼管13的內(nèi)壁，內(nèi)壓塊15與鋼管13的連接處呈圓弧形設(shè)置，與鋼管13無縫貼合，夾持緊密，然后外夾持桿10的螺桿11，使得外壓塊12與鋼管13緊密夾持，摩擦墊片17的設(shè)置，增大摩擦力，使得鋼管13跟隨轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候更加穩(wěn)定，滑動(dòng)滑柱3，使焊接臂桿4深入到鋼管13的內(nèi)腔，將焊絲裝置6對(duì)準(zhǔn)裂縫處，通過定位銷22穿過定位插孔21將滑柱3固定住，啟動(dòng)電源，焊絲裝置6對(duì)裂縫進(jìn)行焊接，同時(shí)，電機(jī)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9又帶動(dòng)鋼管13轉(zhuǎn)動(dòng)，很好的對(duì)鋼管13內(nèi)壁的環(huán)形裂縫進(jìn)行焊接，采用對(duì)鋼管13內(nèi)外夾持，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，增加了安全性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、夾持穩(wěn)固、安全性高等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。