本實用新型涉及一種雙頭銑床，具體是一種將農(nóng)用插秧機主動軸進行銑削加工的雙頭銑床，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。農(nóng)用插秧機主動軸是左右兩端要求對稱的精密軸桿零件，在加工時，要求左右兩端加工面的平行度和對稱度能保持一致。因此在加工時需要較高的加工精度。

目前現(xiàn)有技術(shù)對于此類農(nóng)用插秧機主動軸桿件的加工方式是在普通機床進行兩步驟加工實現(xiàn)的，一端加工完成后，重新測量、定位固定另一端進行加工。先現(xiàn)有技術(shù)的加工方式和加工設(shè)備有以下缺點：1、加工過程復(fù)雜，每次加工完一端要更換另一端加工時，需要重新測量、定位，操作復(fù)雜，加工效率低；2、缺少定位裝置，在重新測量、定位固定時容易出現(xiàn)測量定位誤差，加工成的插秧機主動軸兩端加工面的平行度和對稱度很難達到軸桿件精度高要求，造成插秧機主動軸不符合組裝要求；3、缺少壓緊裝裝置，加工時，軸桿件受力后位置容易發(fā)生偏移，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種銑削效率高、精確度高、操作方便、對農(nóng)用插秧機主動軸進行銑削加工的雙頭銑床。

本實用新型提供一種用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床，包括工作臺、導(dǎo)軌、銑頭機構(gòu)、支撐機構(gòu)、壓緊裝置，導(dǎo)軌固定設(shè)置在工作臺上，支撐機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌一側(cè)，支撐機構(gòu)固定連接在工作臺上；銑頭機構(gòu)對稱地安裝在支撐機構(gòu)兩側(cè)，銑頭機構(gòu)可沿導(dǎo)軌進行滑動，銑頭機構(gòu)的銑刀轉(zhuǎn)動軸相平行且位于同一水平面上，銑刀轉(zhuǎn)動軸軸線方向垂直于導(dǎo)軌；銑頭機構(gòu)還包括動力控制機構(gòu)、傳動裝置和銑削頭，銑削頭位于導(dǎo)軌同側(cè)，銑削頭包括三面刃銑刀，兩把三面刃銑刀同軸設(shè)置在銑頭機構(gòu)的銑刀轉(zhuǎn)動軸上，兩把三面刃銑刀通過隔套相隔；支撐機構(gòu)包括支撐座和夾具，支撐座上有階梯型盲孔，夾具下端有與階梯型盲孔相匹配的凸起，夾具插在階梯型盲孔內(nèi)；夾具遠離凸起的一端設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)表面設(shè)置有與插秧機主動軸外齒相嚙合的內(nèi)齒，夾具還包括與插秧機主動軸定位鍵相匹配的定位槽；工作臺上還設(shè)置有將插秧機主動軸壓緊在支撐機構(gòu)上的壓緊裝置，壓緊裝置包括壓桿和氣壓缸，壓桿設(shè)置在階梯型盲孔的正上方。

作為本實用新型的進一步改進，階梯型盲孔內(nèi)設(shè)置有彈性部件。

作為本實用新型的進一步改進，彈性部件為橡膠塊或者彈簧。

作為本實用新型的進一步改進，支撐座上還固定連接有限位塊，限位塊有四個，分別疊置在支撐座端面的四個直角上，插秧機主動軸徑向方向相鄰的兩個所述限位塊之間的間距大于等于插秧機主動軸外徑，階梯型盲孔設(shè)置在插秧機主動軸軸向方向相鄰的兩個限位塊之間。

作為本實用新型的進一步改進，動力控制機構(gòu)用于控制旋轉(zhuǎn)三面刃銑刀的運轉(zhuǎn)速度和切削深度。

作為本實用新型的進一步改進，動力控制機構(gòu)包括電機和速度調(diào)整機構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，電機與傳動裝置通過皮帶或者鏈條連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型的用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床操作簡單，一次加工操作，同時對插秧機主動軸桿件的四個加工面進行銑削加工，加工效率高。

2、本實用新型的用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床具有與軸桿件相配套的支撐機構(gòu)，能對軸桿件的加工角度進行快速定位，省去測量的步驟，減小測量誤差，提高加工精度，減少同批次產(chǎn)品的差異性。

3、本實用新型的用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床采用氣動壓緊裝置，加工之前，自動壓緊加工件，保證加工時軸桿件的位置固定不會發(fā)生偏移，進一步保證銑削加工的精度性；加工完成之后，氣動壓緊裝置松開，加工件不受壓力自動彈出，便于工人將工件移出裝置，極大地簡化了操作工序，有效提高了生產(chǎn)效率。

4、本實用新型有動力控制機構(gòu)，能夠控制銑刀的運轉(zhuǎn)速度和切削深度，與手工操作相比，節(jié)時、省力，并極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雙頭銑床的支撐座的全剖示意圖；

圖3是雙頭銑床的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、導(dǎo)軌；3、銑頭機構(gòu)；31、動力控制機構(gòu)；311、電機；312、速度調(diào)整機構(gòu)；32、傳動裝置；33、銑削頭；331、三面刃銑刀；4、支撐機構(gòu)；41、支撐座；411、階梯型盲孔；412、限位塊；42、夾具；421、凸起；422、通孔；423、定位槽；5、壓緊裝置；51、壓桿；52、氣壓缸；6、銑刀轉(zhuǎn)動軸；7、彈性部件。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

參見圖1、圖2和圖3，一種用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床，包括工作臺1、導(dǎo)軌2、銑頭機構(gòu)3、支撐機構(gòu)4、壓緊裝置5，導(dǎo)軌2固定設(shè)置在工作臺1上，支撐機構(gòu)4設(shè)置在導(dǎo)軌2一側(cè)，支撐機構(gòu)4固定連接在工作臺1上，銑頭機構(gòu)3對稱地安裝在支撐機構(gòu)4兩側(cè)，銑頭機構(gòu)3可沿導(dǎo)軌2進行滑動，銑頭機構(gòu)3的銑刀轉(zhuǎn)動軸6相平行且位于同一水平面上，銑刀轉(zhuǎn)動軸6軸線方向垂直于導(dǎo)軌2，銑頭機構(gòu)3還包括動力控制機構(gòu)31、傳動裝置32和銑削頭33，銑削頭33位于導(dǎo)軌2同側(cè)，銑削頭33包括三面刃銑刀331，兩把三面刃銑刀331同軸設(shè)置在銑頭機構(gòu)3的銑刀轉(zhuǎn)動軸6上，兩把三面刃銑刀331通過隔套相隔；本實用新型的用于加工插秧機主動軸的雙頭銑床操作簡單，一次加工操作，同時對插秧機主動軸桿件的四個加工面進行銑削加工，加工效率高。支撐機構(gòu)4包括支撐座41和夾具42，支撐座41上有階梯型盲孔411，夾具42下端有與階梯型盲孔411相匹配的凸起421，夾具42插在階梯型盲孔411內(nèi)，夾具42遠離凸起421的一端設(shè)有通孔422，通孔422的內(nèi)表面設(shè)置有與插秧機主動軸外齒相嚙合的內(nèi)齒，夾具42還包括與插秧機主動軸定位鍵相匹配的定位槽423，在定位時，將待加工插秧機主動軸插入通孔422中，主動軸的定位鍵能迅速和定位槽423相配合，插秧機主動軸外齒與夾具42的內(nèi)齒相嚙合，能對軸桿件的加工面和加工角度進行快速定位，省去測量的步驟，減小測量誤差，提高加工精度，減少同批次產(chǎn)品的差異性。

工作臺1上還設(shè)置有將插秧機主動軸壓緊在支撐機構(gòu)4上的壓緊裝置5，壓緊裝置5包括壓桿51和氣壓缸52，壓桿51設(shè)置在階梯型盲孔411的正上方，加工之前，啟動壓緊裝置5，壓桿51垂直壓在夾具42的頂面上，夾具42受到垂直方向的力，保證夾具42垂直卡插進階梯型盲孔411中，在保證插秧機主動軸的位置固定不發(fā)生偏移的同時也保證了插秧機主動軸軸線水平，提高加工面的精確性，減小加工誤差。氣壓缸52具有質(zhì)量輕、價格低廉的優(yōu)點，加工工作人員可以遠程控制氣壓缸52，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的階梯型盲孔411內(nèi)設(shè)置有彈性部件7。在銑削加工完成之后，氣動壓緊裝置5松開，加工件不受壓力自動彈出，便于工人將工件移出，極大地簡化了操作工序，有效提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的彈性部件7為橡膠塊或者彈簧。彈性部件可以選擇回彈性好的天然橡膠硫化制備成的橡膠塊，這種材料橡膠塊價格低廉，彈性大，剛性小，容易加工成所需的形狀。也可以使用彈性較大的彈簧，相較橡膠塊，彈簧不易老化，使用壽命長。

本實用新型的支撐座41上還固定連接有限位塊412，限位塊412有四個，分別疊置在支撐座41端面的四個直角上，插秧機主動軸徑向方向相鄰的兩個限位塊412之間的間距大于等于插秧機主動軸外徑，階梯型盲孔411設(shè)置在插秧機主動軸軸向方向相鄰的兩個限位塊412之間。當(dāng)壓桿51將夾具42壓入階梯型盲孔411中時，沿插秧機主動軸徑向方向的限位塊412能卡住插秧機主動軸，避免插秧機主動軸在銑削加工時受力沿著銑刀轉(zhuǎn)動軸6軸向方向移動，進一步保證加工的精確性。

本實用新型的動力控制機構(gòu)31用于控制旋轉(zhuǎn)三面刃銑刀331的運轉(zhuǎn)速度和切削深度，與手工操作相比，節(jié)時、省力，并極大地提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的動力控制機構(gòu)31包括電機311和速度調(diào)整機構(gòu)312。

本實用新型的電機311與傳動裝置32通過皮帶或者鏈條連接。電機311通過皮帶或者鏈條帶動傳動裝置32轉(zhuǎn)動，平穩(wěn)無噪聲,能吸收電機311的震動，減小裝置晃動的造成的加工機械誤差。