本實用新型屬于家具制造領域，尤其涉及一種用于座具扶手管的緊固裝置。

背景技術：

目前市場上有一種辦公椅，其主體結(jié)構(gòu)是由鋼管支架構(gòu)成，只有椅座和靠背通過蒙布或是結(jié)繩網(wǎng)等方式構(gòu)成。這種辦公椅具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低的優(yōu)點。

這種辦公椅一般由呈耳朵形的扶手管、呈S形的兩根支撐管、呈直線型的靠背管以及底座管等構(gòu)成。其中兩根支撐管固定在由底座管構(gòu)成的底座的兩側(cè)，支撐管由一根鋼管彎折后構(gòu)成，包括底座部分以及靠背部分，兩根支撐管的底座部分之間蒙布或是結(jié)繩網(wǎng)等方式就構(gòu)成了椅座，兩根支撐管的靠背部分之間蒙布或是結(jié)繩網(wǎng)等方式就構(gòu)成了靠背。而為了保證靠背的強度，需要在兩根支撐管的靠背部分連接一根或多根靠背管。在兩根支撐管的底座部分設置扶手管，以供手部休息之用。

為了便于運輸，扶手管、支撐管、靠背管以及底座管需要拆分。當運輸?shù)侥康牡睾髮⒏鞑糠滞ㄟ^螺釘安裝固定后形成整體辦公椅的支架。為了達到這個目的，需要在扶手管和支撐管的兩端焊接上螺紋連接管套，在靠背管的兩端焊接帶螺孔的固定片。傳統(tǒng)的焊接方式是通過手工定位后用焊接焊接，這種方式一方面受人為因素影響較大，不精確，同時生產(chǎn)效率低下，導致成本上升。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于座具扶手管的緊固裝置，將扶手管安裝在該裝置上的相應位置處后再進行焊接，焊接效率高，焊接更為精確，大大降低了人力成本。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

用于座具扶手管的緊固裝置，包括第一夾具機構(gòu)，所述第一夾具機構(gòu)包括第一底板，所述第一底板上架空設置有“人”字形的第一支架，在第一支架的任一單側(cè)分支架上均設置有與扶手管一側(cè)接觸的第一擋板，在第一底板上還與扶手管另一側(cè)接觸的滾筒，所述擋板和滾筒對向設置；兩根扶手管分別背向?qū)ΨQ設置在兩個分支架上；且兩根扶手管的彎折處在兩根分支架的交匯處，在兩根分支架的交匯處設置有用于固定兩根扶手管的第一緊固機構(gòu)；在扶手管的兩端設置有第一固定桿，螺紋連接管套設在第一固定桿上后，其外側(cè)壁與扶手管的端部貼合。將扶手管安裝在該裝置上的相應位置處后再進行焊接，焊接效率高，焊接更為精確，大大降低了人力成本。

作為優(yōu)選，所述第一緊固機構(gòu)包括第一底座、第一固定片、第一手柄桿、第一連接片、第一驅(qū)動桿以及圓柱形的第一抵接塊，所述第一固定片固定在第一底座上，第一手柄桿的后端與第一固定片鉸接，第一連接片一端與第一手柄桿的中部鉸接，另一端與第一驅(qū)動桿鉸接，第一抵接塊固定在第一驅(qū)動桿的另一端，在第一手柄桿的前端設置有第一手柄；通過第一手柄的前推后拉的動作驅(qū)動第一抵接塊與兩根扶手管的彎折處相抵或脫離，起到緊固扶手管的作用。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：將扶手管安裝在該裝置上的相應位置處后再進行焊接，焊接效率高，焊接更為精確，大大降低了人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是實施例中第一夾具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例中第一緊固機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例中第二夾具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實施例中第三夾具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是是實施例中第三緊固機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的用于座具的焊接裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的底部設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括變頻電機（圖上未標識）、減速箱（圖上未標識）以及軸承箱（圖上未標識），變頻電機通過減速箱控制軸承箱內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動從而帶動工作臺1轉(zhuǎn)動；在工作臺1的四周分別設置有第一焊接工位2、第二焊接工位3、第三焊接工位4以及第四焊接工位5，在工作臺1的一側(cè)設置有焊接臂6；所述第一焊接工位2上設置有用于固定坐具扶手管25的第一夾具機構(gòu)，第二焊接工位3上設置有用于固定坐具支撐管32的第二夾具機構(gòu)，第三焊接工位4上設置有用于固定坐具靠背管43的第三夾具機構(gòu)。當需要焊接操作的工位轉(zhuǎn)動至焊接臂6下方時，開始焊接工作，焊接完成時，變頻電機驅(qū)動工作臺1轉(zhuǎn)動，將下一工位轉(zhuǎn)動至焊接臂6下方進行下一步的焊接作業(yè)。

如圖2～3所示的第一夾具機構(gòu)包括第一底板21，所述第一底板21上架空設置有“人”字形的第一支架22，在第一支架22的任一單側(cè)分支架上均設置有與扶手管25一側(cè)接觸的第一擋板23，在第一底板21上還與扶手管25另一側(cè)接觸的滾筒24，所述擋板和滾筒24對向設置；兩根扶手管25分別背向?qū)ΨQ設置在兩個分支架上；且兩根扶手管25的彎折處在兩根分支架的交匯處，在兩根分支架的交匯處設置有用于固定兩根扶手管25的第一緊固機構(gòu)26；在扶手管25的兩端設置有第一固定桿27，螺紋連接管套28設在第一固定桿27上后，其外側(cè)壁與扶手管25的端部貼合。

所述第一緊固機構(gòu)26包括第一底座261、第一固定片262、第一手柄桿263、第一連接片264、第一驅(qū)動桿265以及圓柱形的第一抵接塊266，所述第一固定片262固定在第一底座261上，第一手柄桿263的后端與第一固定片262鉸接，第一連接片264一端與第一手柄桿263的中部鉸接，另一端與第一驅(qū)動桿265鉸接，第一抵接塊266固定在第一驅(qū)動桿265的另一端，在第一手柄桿263的前端設置有第一手柄267；通過第一手柄267的前推后拉的動作驅(qū)動第一抵接塊266與兩根扶手管25的彎折處相抵或脫離，起到緊固扶手管25的作用。

如圖4所示的第二夾具機構(gòu)包括第二底板31，所述第二底板31上沿支撐管32曲線設置的多對夾塊33，支撐管32安裝后被夾塊33所限定，在第二底板31上還設置有第二緊固機構(gòu)34，所述第二緊固機構(gòu)34與安裝好后的支撐管32上靠背部分與底座部分連接的彎折處相抵；在第二底板31上還設置有第二固定桿35，螺紋連接管套28設在第二固定桿35上后，其外側(cè)壁與支撐管32兩端的端部貼合。

如圖5～圖6所示的第三夾具機構(gòu)包括第三底板41，所述第三底板41上架空設置有第三支架42，所述第三支架42呈“T”字形，包括縱架421以及用于固定靠背管43的橫架422，所述橫架422的兩端設置有夾槽423，靠背管43的夾設在夾槽423內(nèi)，在橫架422的兩側(cè)設置有用于固定第三固定片44的第三固定板45，所述第三固定板45架空設置，第三固定板45上開設有兩個銷孔，第三固定片44安裝好后，其上的兩個螺孔與兩個銷孔相對并通過設置銷軸46固定第三固定片44；所述縱架421上設置有用于固定靠背管43的第三緊固機構(gòu)47。

所述第三緊固機構(gòu)47包括第三底座471、第三連接片472、第三手柄桿473、第三手柄474、第三驅(qū)動片475以及壓板476，所述第三底座471固定在縱架421上，第三連接片472的一端與第三底座471的后端鉸接，第三連接片472的另一端與第三手柄桿473的中部鉸接，所述第三驅(qū)動片475后端的下部與第三底座471的前端鉸接，第三驅(qū)動片475后端的上部與第三手柄桿473的前端鉸接，壓板476設置在第三驅(qū)動片475的前端，第三手柄474固定在第三手柄桿473的后端，通過第三手柄474的前推后拉的動作驅(qū)動壓板476與靠背管43相抵或脫離，起到緊固靠背管43的作用。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。