本實(shí)用新型涉及黑色金屬壓力加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓方盤(pán)底座用的復(fù)合沖切模具。

背景技術(shù)：

因開(kāi)發(fā)圓方盤(pán)底座鍛件產(chǎn)品，如圖1，鍛件形位公差較小，產(chǎn)品是典型的薄壁件，若采用切除外飛邊、再?zèng)_孔、后熱整形的生產(chǎn)工藝技術(shù)，鍛件的形位公差較難保證，而且需占用較多的人力與設(shè)備，因而,人工成本高，資源浪費(fèi)大,生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種圓方盤(pán)底座用的復(fù)合沖切模具，使用三位一體化復(fù)合沖切生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序的縮減，取代落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù),減少了人工1至2人、壓力機(jī)設(shè)備1至2臺(tái)，減少了能源消耗，綜合成本比單工序合計(jì)降低40%～60%產(chǎn)品質(zhì)量高,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種圓方盤(pán)底座用的復(fù)合沖切模具，由上模和下模組成，

所述的上模由括打料桿、上模底板、上鑲模板、切邊沖頭組成，所述的打料桿安裝在切邊沖頭內(nèi)，切邊沖頭焊接在上鑲模板上；上鑲模板由圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在上模底板上；

所述的下模包括擋料板、內(nèi)孔沖頭、切邊退料塊、切邊模塊和模架；所述的擋料板以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在切邊模塊板上；內(nèi)孔沖頭以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在下模底板的限位沉臺(tái)上；切邊退料塊在切邊模塊和切邊模塊板內(nèi)，放置在退讓板之上；切邊模塊以圓柱頭內(nèi)六角螺栓固定在切邊模塊板上。

所述的模架包括切邊模塊固定板、退讓板、 支撐柱、彈簧、下模底板，所述的切邊模塊固定板與支撐柱、下模底板通過(guò)圓柱頭內(nèi)六角螺栓連接固定；退讓板由支撐柱導(dǎo)向，由彈簧在垂直方向移動(dòng)；支撐柱上下兩端均固定在切邊模塊固定板、下模底板的限位沉臺(tái)內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的切邊沖頭由H13材料制作，與切邊模塊的單邊間隙為-0.3～-0.4m,模腔粗糙度4～8μm，熱處理硬度HRC49-53。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的內(nèi)孔沖頭、切邊模塊的工作面粗糙度8～16μm，材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53；切邊退料塊與切邊模塊的單邊間隙為-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8μm, 材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

使用三位一體化復(fù)合沖切生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序的縮減，取代落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù),減少了人工1至2人、壓力機(jī)設(shè)備1至2臺(tái)，減少了能源消耗，綜合成本比單工序合計(jì)降低40%～60%產(chǎn)品質(zhì)量高,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中的圓方盤(pán)底座鍛件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集切飛邊、沖孔、熱整形三工位于一體的復(fù)合熱沖切模具技術(shù)，選用160KN開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī),利用設(shè)備滑塊的運(yùn)行特征,實(shí)現(xiàn)集多工位的沖、切、整壓功能。

如圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓方盤(pán)底座用的復(fù)合沖切模具，由上模和下模組成，上模由括打料桿1、上模底板3、上鑲模板4、切邊沖頭5組成，其中打料桿1放置在切邊沖頭5內(nèi)，由壓力機(jī)頂料桿提供頂出力清除內(nèi)孔飛邊；切邊沖頭5焊接在上鑲模板4上；上鑲模板4由圓柱頭內(nèi)六角螺栓2固定在上模底板3上。其中，切邊沖頭5由H13材料制作，與切邊模塊10的單邊間隙為-0.3～-0.4m,模腔粗糙度4～8μm，熱處理硬度HRC49-53,可沖切3.7～4萬(wàn)件產(chǎn)品。

下模包括擋料板6、內(nèi)孔沖頭8、切邊退料塊9、切邊模塊10和模架；其中，擋料板6以圓柱頭內(nèi)六角螺栓13固定在切邊模塊板12上；內(nèi)孔沖頭8以圓柱頭內(nèi)六角螺栓17固定在下模底板18的限位沉臺(tái)上；切邊退料塊9在切邊模塊10和切邊模塊板12內(nèi)，放置在退讓板14之上；切邊模塊10以圓柱頭內(nèi)六角螺栓7固定在切邊模塊板12上。其中，內(nèi)孔沖頭8、切邊模塊10按照熱鍛件尺寸制作，工作面粗糙度8～16μm，材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53；切邊退料塊9與切邊模塊10的單邊間隙為-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8μm, 材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53。

其中模架包括切邊模塊固定板12、退讓板14、 支撐柱15、彈簧16、下模底板18。其中，切邊模塊固定板12與、支撐柱15、下模底板18通過(guò)圓柱頭內(nèi)六角螺栓11連接固定；退讓板14由支撐柱15導(dǎo)向，由彈簧16在垂直方向移動(dòng)；其中，支撐柱15上下兩端均固定在切邊模塊固定板12、下模底板18的限位沉臺(tái)內(nèi)，整體框架堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固，利于退讓板14在水平方向平穩(wěn)活動(dòng)。

工作時(shí)，沖床曲軸運(yùn)行至上拐點(diǎn)時(shí)，將圓方盤(pán)底座放在下模沖頭12處，壓力機(jī)滑塊下行,上模切邊沖頭5與圓方盤(pán)底鍛件接觸，并與切邊退料塊9從上下兩面抱合圓方盤(pán)底鍛件，并隨壓力機(jī)滑塊下行力推動(dòng)退讓板14下行，彈簧16受下壓力向下壓縮; 隨著上模切邊沖頭5、切邊退料塊9的下行,圓方盤(pán)底鍛件飛邊被切邊模塊10切離；沖床曲軸運(yùn)行至下拐點(diǎn)時(shí)，沖床滑塊開(kāi)始上行，彈簧16向上推動(dòng)推動(dòng)退讓板14上行，退讓板14帶動(dòng)切邊退料塊9上行，切邊退料塊9把圓方盤(pán)底鍛件從下模推出；沖床滑塊上行的同時(shí)，圓方盤(pán)底座的飛邊被上模切邊沖頭5帶動(dòng)上行，當(dāng)上模切邊沖頭5提升高度超過(guò)擋料板6時(shí)，圓方盤(pán)底座的飛邊被擋料板6阻擋住，并從沖頭上脫落，從而完成一個(gè)復(fù)合沖切動(dòng)作。

其中，在沖切中，由于上模切邊沖頭5與切邊退料塊9抱合圓方盤(pán)底座，防止了沖切畸變，保證了鍛件平面度和下圓盤(pán)與上圓孔的同軸度。

整個(gè)沖切工作周期約6～8秒鐘，比單切、單沖、熱整形合計(jì)時(shí)間快2～3倍。鍛件質(zhì)量高,極大地降低了資源消耗和生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。