本實用新型涉及彈簧線，具體涉及彈簧線的熔斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

在目前彈簧線拉絲技術(shù)中，使用的熔斷裝置一般體積較大，不容易搬運，且一臺的熔斷裝置，只設(shè)置一個熔斷夾口，這大大的增加了生產(chǎn)的成本，且浪費了生產(chǎn)所需的生產(chǎn)空間。

授權(quán)公告號為CN 205128791 U的實用新型專利文件公開了一種彈簧線拉絲熔斷裝置，該彈簧線拉絲熔斷裝置，包括熔斷裝置本體和固定在熔斷裝置本體上方的工作平臺，所述熔斷裝置本體上設(shè)有自動計時器，工作平臺上設(shè)有熔斷夾口，該實用新型公開的彈簧線拉絲熔斷裝置，通過若干個熔斷夾口，可同時進行對多個彈簧線進行拉絲，加快生產(chǎn)速度，且通過自動計時器，可定時對彈簧線的熔斷過程進行控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題：如何縮減彈簧線拉絲熔斷裝置的占用空間。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種彈簧線拉絲的熔斷設(shè)備，包括鉸接在一起的左夾臂和右夾臂，左夾臂上開設(shè)左卡口，右夾臂上開設(shè)右卡口，左夾臂和右夾臂合攏時，所述左卡口與所述右卡口合攏；左卡口上設(shè)有左加熱塊，右卡口上設(shè)有右加熱塊。

按上述技術(shù)方案，工作人員手持左夾臂和右夾臂，夾緊左夾臂和右夾臂，所述左卡口與所述右卡口合攏呈圓孔狀，待熔斷的彈簧線被夾持在合攏的左卡口和右卡口中；之后，左加熱塊和右加熱塊對位于左卡口和右卡口內(nèi)的彈簧線進行加熱，使其熔斷。

上述技術(shù)方案有效縮減彈簧線拉絲熔斷裝置的占用空間，而且，本實用新型所述彈簧線拉絲的熔斷設(shè)備移動方便，操作簡單。

所述左加熱塊通過第一電線與左夾臂外部的供電設(shè)備連接，所述右加熱塊通過第二電線與右夾臂外部的所述供電設(shè)備連接，第一電線與所述供電設(shè)備的負極連接，第二電線與所述供電設(shè)備的正極連接；所述第一電線鋪設(shè)在左夾臂中，所述第二電線鋪設(shè)在右夾臂中。所述供電設(shè)備可以是蓄電池，方便移動。

所述左卡口的數(shù)量為三個，三個左卡口的內(nèi)徑大小不同，所述右卡口的數(shù)量為三個，三個右卡口的內(nèi)徑大小不同，左夾臂和右夾臂合攏時，上述三個左卡口分別與上述三個右卡口合攏。具體地，左夾臂和右夾臂合攏時，三個內(nèi)徑大小不同的左卡口和三個內(nèi)徑大小不同的右卡口以一對一的方式合攏在一起，形成三個內(nèi)徑大小不同的圓孔，如此設(shè)計，本實用新型所述熔斷設(shè)置可同時熔斷或分別熔斷外徑尺寸大小不同的彈簧線。

每個左卡口上分別設(shè)有左加熱塊，每個左加熱塊與第一電線連接；每個右卡口上分別設(shè)有右加熱塊，每個右加熱塊分別設(shè)有第二電線分段，每個第二電線分段的端部設(shè)有電連接觸點，右夾臂上樞接有旋轉(zhuǎn)式電連接塊，第二電線與旋轉(zhuǎn)式電連接塊電連接，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)式電連接塊，旋轉(zhuǎn)式電連接塊上的導(dǎo)電觸點依次與每個第二電線分段的電連接觸點接觸。當(dāng)需要使用三個右加熱塊中的第一右加熱塊時，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)式電連接塊，其上的導(dǎo)電觸點與一個第二電線分段的電連接觸點接觸，該第二電線分段與所述第一右加熱塊連接。當(dāng)需要使用三個右加熱塊中的第二右加熱塊時，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)式電連接塊，其上的導(dǎo)電觸點與另一個第二電線分段的電連接觸點接觸，所述另一個第二電線分段與所述第二右加熱塊連接。

左夾臂的中部和右夾臂的中部鉸接，左卡口開設(shè)在左夾臂的前部，右卡口開設(shè)在右夾臂的前部，左夾臂的后部和右夾臂的后部為工作人員的握持部，握持部上套設(shè)有絕緣層。簡而言之，鉸接在一起的左夾臂和右夾臂呈老虎鉗狀。

左夾臂的前端設(shè)有左螺接座，右夾臂的前端設(shè)有右螺接座，左螺接座上螺接有緊固螺栓，右螺接座上開設(shè)與所述緊固螺栓配合螺紋孔。左夾臂和右夾臂合攏后，為保證左卡口和右卡口相向卡緊其中的彈簧線，工作人員可旋轉(zhuǎn)緊固螺栓，緊固螺栓與所述螺紋孔螺接，以緊固合攏在一起的左夾臂和右夾臂。

所述左螺接座安裝在左夾臂前端的基座上，基座上開設(shè)圓孔，圓孔內(nèi)活動插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有彈簧，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與左螺接座固定連接，所述彈簧固定連接在所述圓孔內(nèi)；所述左螺接座呈長方體狀，基座表面開設(shè)長方形凹坑，與所述基座表面接觸的左螺接座平面為第一平面，第一平面的長度等于所述凹坑的長度，第一平面的寬度等于所述凹坑的寬度，第一平面距離所述緊固螺栓的距離小于所述凹坑的深度。按上述設(shè)計，緊固螺栓與所述螺紋孔螺接時，緊固螺栓處于豎立狀態(tài)，當(dāng)緊固螺栓與所述螺紋孔分離時，旋轉(zhuǎn)左螺接座，使螺接在其上的緊固螺母呈水平狀態(tài)，此時，在彈簧的拉力下，左螺接座嵌入所述凹坑中，由于所述第一平面距離所述緊固螺栓的距離小于所述凹坑的深度，因此，在彈簧的拉力下，緊固螺栓的側(cè)壁緊貼在基座表面，如此，可有效防止緊固螺栓與左螺接座脫離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型一種彈簧線拉絲的熔斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中一種彈簧線拉絲的熔斷設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為圖3中B向局部視圖。

圖中符號說明：

10、左夾臂；11、左卡口；12、左加熱塊；13、第一電線；

20、右夾臂；21、右卡口；22、右加熱塊；23、第二電線；24、第二電線分段；25、電連接觸點；26、電連接塊；260、導(dǎo)電觸點；

30、握持部；

40、左螺接座；401、第一平面；41、緊固螺栓；

50、右螺接座；51、螺紋孔；

60、基座；61、旋轉(zhuǎn)軸；62、彈簧；63、凹坑。

具體實施方式

以下具體實施試參考圖1至圖4。

一種彈簧線拉絲的熔斷設(shè)備，包括鉸接在一起的左夾臂10和右夾臂20，左夾臂上開設(shè)左卡口11，右夾臂上開設(shè)右卡口21，左夾臂和右夾臂合攏時，所述左卡口與所述右卡口合攏；左卡口上設(shè)有左加熱塊12，右卡口上設(shè)有右加熱塊22。

所述左加熱塊12通過第一電線13與左夾臂外部的供電設(shè)備連接，所述右加熱塊22通過第二電線23與右夾臂外部的所述供電設(shè)備連接，第一電線與所述供電設(shè)備的負極連接，第二電線與所述供電設(shè)備的正極連接；

所述第一電線鋪設(shè)在左夾臂10中，所述第二電線鋪設(shè)在右夾臂20中。

所述左卡口11的數(shù)量為三個，三個左卡口的內(nèi)徑大小不同，所述右卡口21的數(shù)量為三個，三個右卡口的內(nèi)徑大小不同，左夾臂10和右夾臂20 合攏時，上述三個左卡口分別與上述三個右卡口合攏。

每個左卡口11上分別設(shè)有左加熱塊12，每個左加熱塊與第一電線13 連接；每個右卡口21上分別設(shè)有右加熱塊22，每個右加熱塊分別設(shè)有第二電線分段24，每個第二電線分段的端部設(shè)有電連接觸點25，右夾臂20 上樞接有旋轉(zhuǎn)式電連接塊26，第二電線23與旋轉(zhuǎn)式電連接塊電連接，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)式電連接塊，旋轉(zhuǎn)式電連接塊上的導(dǎo)電觸點260依次與每個第二電線分段的電連接觸點接觸。

左夾臂10的中部和右夾臂20的中部鉸接，左卡口11開設(shè)在左夾臂的前部，右卡口21開設(shè)在右夾臂的前部，左夾臂的后部和右夾臂的后部為工作人員的握持部30，握持部上套設(shè)有絕緣層。

左夾臂10的前端設(shè)有左螺接座40，右夾臂20的前端設(shè)有右螺接座50，左螺接座上螺接有緊固螺栓41，右螺接座上開設(shè)與所述緊固螺栓配合螺紋孔51。

所述左螺接座40安裝在左夾臂10前端的基座60上，基座上開設(shè)圓孔，圓孔內(nèi)活動插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸61，旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有彈簧62，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與左螺接座固定連接，所述彈簧固定連接在所述圓孔內(nèi)；

所述左螺接座40呈長方體狀，基座表面開設(shè)長方形凹坑63，與所述基座表面接觸的左螺接座平面為第一平面401，第一平面的長度等于所述凹坑的長度，第一平面的寬度等于所述凹坑的寬度，第一平面距離所述緊固螺栓41的距離小于所述凹坑的深度。

實際操作中，操作人員首先確定待熔斷的彈簧線的外徑，以選擇合適口徑的左卡口11和右卡口21；之后，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)式電加熱塊26，使上述合適口徑的右卡口21上的右加熱塊22與供電設(shè)備電連接。之后，合攏左夾臂10和右夾臂20，上述合適口徑的左卡口11和右卡口21夾持彈簧線，緊固螺栓41和螺紋孔51的配合使左夾臂10和右夾臂20緊固在一起，夾緊彈簧線。之后，左加熱塊12和右加熱塊22對彈簧線進行熔斷。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。