本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)燃料成型設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及生物質(zhì)燃料成型機(jī)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等經(jīng)過加工產(chǎn)生的環(huán)保新能源，為了便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本，通常將生物質(zhì)燃料壓制成顆粒狀或塊狀，既壓縮了體積，也節(jié)省了儲存空間，目前生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)生物質(zhì)燃料成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)燃料成型機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了生物質(zhì)燃料成型機(jī)，包括成型輪，所述成型輪外表面有均布的成型齒，兩個(gè)相鄰的成型齒中間形成了成型槽，所述成型輪設(shè)置在殼體內(nèi)，所述殼體的內(nèi)腔與成型輪相適配，所述殼體一側(cè)向上設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口正下方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶位于輸送平臺上，所述輸送平臺上設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置位于輸送帶正上方。

以上結(jié)構(gòu)，將粉碎后的生物質(zhì)燃料漿從進(jìn)料口中倒入殼體，成型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，生物質(zhì)燃料漿進(jìn)入到成型槽內(nèi)，成型輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，成型槽與殼體內(nèi)壁組成一個(gè)密閉空間，將位于成型槽內(nèi)的生物質(zhì)燃料漿擠壓成條狀，成型槽轉(zhuǎn)動(dòng)到出料口上方時(shí)，成型的生物質(zhì)燃料從出料口掉落在輸送帶上，在通過切割裝置再將條狀的生物質(zhì)燃料切割成塊狀。

較佳的，所述成型輪與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接。

較佳的，所述切割裝置包括切割架，所述切割架底部設(shè)置有若干個(gè)排成一列的切割刀，所述切割刀位于輸送帶正上方，所述切割架頂部兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架底部與支撐彈簧頂部連接，所述支撐彈簧底部設(shè)置在輸送平臺上，所述切割架正上方設(shè)置有凸輪，所述凸輪通過凸輪軸與凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸相連。通過凸輪的旋轉(zhuǎn)間斷的向下擠壓切割架，切割架帶動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對條狀的生物質(zhì)燃料的切割，支撐彈簧起到復(fù)位切割架的作用。

較佳的，所述輸送平臺上設(shè)置除渣平臺，所述除渣平臺一側(cè)與輸送帶相鄰，另一側(cè)與卸料平臺相鄰。

較佳的，所述除渣平臺由若干個(gè)均布排列的除渣輥?zhàn)咏M成，相鄰的所述除渣輥?zhàn)娱g有縫隙，所述除渣輥?zhàn)酉路皆O(shè)置有儲渣盒。當(dāng)塊狀生物質(zhì)燃料通過除渣平臺時(shí)，通過除渣輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)將塊狀生物質(zhì)燃料表面的渣滓除掉，渣滓從除渣輥?zhàn)娱g的縫隙中掉落在下方的儲渣盒內(nèi)，便于回收利用。

較佳的，所述殼體與進(jìn)料口一體成型。

較佳的，所述進(jìn)料口與成型輪中心的垂直距離L大于1m。垂直距離較大，利用生物質(zhì)燃料漿的自重掉落在殼體內(nèi)，使得生物質(zhì)燃料漿密實(shí)，避免里面有空穴。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便；具有除渣功能，渣滓便于利用回收；生物質(zhì)燃料成型空穴少，較密實(shí)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括成型輪1、殼體2、進(jìn)料口3、輸送帶4、輸送平臺5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、切割裝置、卸料平臺8、除渣平臺等部件。

如圖1至圖3所示，成型輪1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6輸出軸連接；成型輪1外表面有均布的成型齒1a，兩個(gè)相鄰的成型齒1a中間形成了成型槽1b，成型輪1設(shè)置在殼體2內(nèi)，殼體2的內(nèi)腔與成型輪1相適配，殼體2一側(cè)向上設(shè)置有進(jìn)料口3，殼體2與進(jìn)料口3一體成型。進(jìn)料口3與成型輪1中心的垂直距離L為1.5m。殼體2的底部設(shè)置有出料口2a，出料口2a正下方設(shè)置有輸送帶4，輸送帶4位于輸送平臺5上，輸送平臺5上設(shè)置有切割裝置，切割裝置位于輸送帶4正上方；輸送平臺5上設(shè)置除渣平臺，除渣平臺一側(cè)與輸送帶4相鄰，另一側(cè)與卸料平臺8相鄰。除渣平臺由若干個(gè)均布排列的除渣輥?zhàn)?組成，相鄰的除渣輥?zhàn)?間有縫隙，除渣輥?zhàn)?下方設(shè)置有儲渣盒10。

切割裝置包括切割架7a，切割架7a底部設(shè)置有若干個(gè)排成一列的切割刀7b，切割刀7b位于輸送帶4正上方，切割架7a頂部兩側(cè)設(shè)置有支撐架7c，支撐架7c底部與支撐彈簧7d頂部連接，支撐彈簧7d底部設(shè)置在輸送平臺5上，切割架7a正上方設(shè)置有凸輪7e，凸輪7e通過凸輪軸與凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)7f輸出軸相連。

使用時(shí)，將粉碎后的生物質(zhì)燃料漿從進(jìn)料口3中倒入殼體2，成型輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過成型輪1和殼體2將位于成型槽1b內(nèi)的生物質(zhì)燃料漿擠壓成條狀，成型槽1b轉(zhuǎn)動(dòng)到出料口2a上方時(shí)，成型的生物質(zhì)燃料從出料口2a掉落在輸送帶4上，在通過切割裝置再將條狀的生物質(zhì)燃料切割成塊狀。通過凸輪7e的旋轉(zhuǎn)不斷的向下擠壓切割架7a，切割架7a帶動(dòng)切割刀7b向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對條狀的生物質(zhì)燃料的切割，支撐彈簧7d起到復(fù)位切割架7a的作用。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。