本實用新型涉及一種焊接裝置，具體的說是一種風機葉輪焊接裝置，屬于風機加工設備改進技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)在焊接風機葉輪時，由于葉輪的形狀與重量決定了其不易被放置的特性，都是借助天車將葉輪懸吊起來，然后由工作人員變動自身所在位置來對葉輪上不同角度的葉片進行焊接，且需要至少兩個工作人員配合作業(yè)。一方面不僅占用天車，且存在勞動強度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時間長、焊接效率低、焊接成本高的缺點；另一方面由于焊接時間長，焊接過程中溫度太大，會使材料受熱變形大，難校正，從而大大降低葉輪焊接質量；再者存在一定的安全隱患。于是目前有使用專用夾具來對葉輪進行焊接的，雖然相對于傳統(tǒng)的焊接方式來說具有一定的優(yōu)越性，但是這種專用夾具只能利用旋轉臂和托盤進行旋轉來選擇合適的角度進行焊接，無法同時調節(jié)葉輪所在高度、角度及方位來配合工作人員進行焊接，仍然存在勞動強度大、操作麻煩、焊接難度高、焊接時間長及焊接效率低的缺點，無法保證葉輪焊接質量。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結構簡單合理，操作方便，安全性好且高度、角度及方位均可調節(jié)的風機葉輪焊接裝置，不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種風機葉輪焊接裝置，包括底板、側面板、轉動軸一、轉動軸二、轉動軸三、支撐主桿、氣動頂一、氣動頂二、活動轉盤、旋轉軸承和活動主軸，所述底板上垂直的固定有兩塊平行布置的側面板，兩塊側面板之間自上而下依次設有轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三，且所述轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三呈圓弧狀布置，所述轉動軸一、轉動軸二和轉動軸三與兩塊側面板的交接處均設有定位法蘭，所述轉動軸一上套設有一支撐主桿，所述支撐主桿的中間位置設有一固定式聯片，所述支撐主桿的頂端鉸接有一活動轉盤，所述活動轉盤與所述支撐主桿之間還連接有一活動式聯片，所述活動轉盤上固定有一旋轉軸承，所述旋轉軸承的中間位置上固定有一活動主軸，所述轉動軸二上套設有一氣動頂一，所述氣動頂一與所述固定式聯片相連，所述轉動軸三上套設有一氣動頂二，所述氣動頂二通過活動聯銷連接在所述活動式聯片上。

作為優(yōu)選，所述固定式聯片和所述活動式聯片的形狀均為月牙形。

本實用新型的有效成果：本實用新型結構簡單合理，氣動頂一的設置，可以調節(jié)支撐主桿的高度，也就是調節(jié)葉輪所在的高度；氣動頂二和活動式聯片的配合設置，可以調節(jié)活動轉盤的方位及角度，從而調節(jié)葉輪的方位及角度；旋轉軸承與活動主軸的配合設計，可以直接對葉輪進行360度旋轉，進行角度調節(jié)；且對轉動軸一、轉動軸二、轉動軸三的圓弧狀位置設計及固定式聯片和活動式聯片的形狀設計，都有利于葉輪的高度、角度及方位調節(jié)，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-底板，2-側面板，3-轉動軸一，4-轉動軸二，5-轉動軸三，6-支撐主桿，7-氣動頂一，8-氣動頂二，9-活動轉盤，10-旋轉軸承，11-活動主軸，12-定位法蘭，13-固定式聯片，14-活動式聯片，15-活動聯銷。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種風機葉輪焊接裝置，包括底板1、側面板2、轉動軸一3、轉動軸二4、轉動軸三5、支撐主桿6、氣動頂一7、氣動頂二8、活動轉盤9、旋轉軸承10和活動主軸11，底板1上垂直的固定有兩塊平行布置的側面板2，兩塊側面板2之間自上而下依次設有轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5，且轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5呈圓弧狀布置，轉動軸一3、轉動軸二4和轉動軸三5與兩塊側面板2的交接處均設有定位法蘭12，轉動軸一3上套設有一支撐主桿6，支撐主桿6的中間位置設有一固定式聯片13，支撐主桿6的頂端鉸接有一活動轉盤9，活動轉盤9與支撐主桿6之間還連接有一活動式聯片14，活動轉盤9上固定有一旋轉軸承10，旋轉軸承10的中間位置上固定有一活動主軸11，轉動軸二4上套設有一氣動頂一7，氣動頂一7與固定式聯片13相連，轉動軸三5上套設有一氣動頂二8，氣動頂二8通過活動聯銷15連接在活動式聯片14上，固定式聯片13和活動式聯片14的形狀均為月牙形。

本實用新型結構簡單合理，氣動頂一7的設置，可以調節(jié)支撐主桿6的高度，也就是調節(jié)葉輪所在的高度；氣動頂二8和活動式聯片14的配合設置，可以調節(jié)活動轉盤9的方位及角度，從而調節(jié)葉輪的方位及角度；旋轉軸承10與活動主軸11的配合設計，可以直接對葉輪進行360度旋轉，進行角度調節(jié)；且對轉動軸一3、轉動軸二4、轉動軸三5的圓弧狀位置設計及固定式聯片13和活動式聯片14的形狀設計，都有利于葉輪的高度、角度及方位調節(jié)，使其操作方便，從而不僅大大降低工作人員的勞動強度和焊接難度，且大大縮短焊接時間，降低焊接成本，提高焊接效率，保證葉輪焊接質量。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。